MIM具有独特的化学成分和物理性能，而传统的铸造方法无法提供。使用MIM技术可以直接生产多孔，半致密或完全致密的材料和产品，例如油浸轴承，齿轮，凸轮，导轨，工具等，而无需切割。
1）MIM技术可以大大减少合金成分的偏析并消除粗糙或不均匀的铸造结构。用于生产高性能稀土永磁材料，稀土储氢材料，稀土发光材料，稀土催化剂和高温超导体。材料等起重要作用。
2）通过使用MIM技术可以制备具有优异的电，磁，光和机械性能的一系列高性能，非平衡材料，例如非晶，微晶，准晶和纳米晶。
3）易于进行各种类型的复合材料，并充分发挥每种成分材料的各自特性。它是一种低成本生产高性能金属基体和陶瓷复合材料的工艺技术。
4）可以实现近净形和自动化批量生产，从而有效地减少了生产资源和能耗。
金属注射成型MIM机床零件加工厂家基本介绍
MIM具有独特的化学成分和物理性能，而传统的铸造方法无法提供。使用MIM技术可以直接生产多孔，半致密或完全致密的材料和产品，例如油浸轴承，齿轮，凸轮，导轨，工具等，而无需切割。
1）MIM技术可以大大减少合金成分的偏析并消除粗糙或不均匀的铸造结构。用于生产高性能稀土永磁材料，稀土储氢材料，稀土发光材料，稀土催化剂和高温超导体。材料等起重要作用。
2）通过使用MIM技术可以制备具有优异的电，磁，光和机械性能的一系列高性能，非平衡材料，例如非晶，微晶，准晶和纳米晶。
3）易于进行各种类型的复合材料，并充分发挥每种成分材料的各自特性。它是一种低成本生产高性能金属基体和陶瓷复合材料的工艺技术。
4）可以实现近净形和自动化批量生产，从而有效地减少了生产资源和能耗。
金属注射成型MIM机床零件加工厂家性能特点
表1、机床制造用钢种类
序号 | 类 别 | 牌 号 | 上 标 号 |
1 | 碳素结构钢 | Q235A | GB/T700-2006 |
2 | 易切削结构钢 | Y12 | GB/T8731-1988 |
3 | Y30 | ||
4 | Y40Mn | ||
5 | 优质碳素结构钢 | 15 | GB/T699-1999 |
6 | 20 | ||
7 | 35 | ||
8 | 45 | ||
9 | 碳素工具钢 | T8A | GB/T1298-2008 |
10 | T10A | ||
11 | T12A | ||
12 | 合金结构钢 | 20MnVB | GB/T3077-1999 |
13 | 20Cr | ||
14 | 40Cr | ||
15 | 38CrMoAl | ||
16 | 20CrMnTi | ||
17 | 合金工具钢 | 9SiCr | GB/T1299-2000 |
18 | Cr12MoV | ||
19 | CrWMn | ||
20 | 6W6Mo5Cr4V | ||
21 | 5CrMnMo | ||
22 | 5CrNiMo | ||
23 | 8Cr3 | ||
24 | 弹簧钢 | 65Mn | GB/T1222-2007 |
25 | 60Si2MnA | ||
26 | 碳素弹簧钢丝 | C级钢丝 | GB/T4357-1989 |
27 | 不锈钢 | 20Cr13 | GB/T1220-2007 |
28 | 铬轴承钢 | GCr15 | GB/T18254-2002 |
29 | 高速工具钢 | W18Cr4V | GB/T9943-2008 |
30 | W6Mo5Cr4V2Al |
表2、钢的化学成份
表3、机床制造用铸铁种类
表4、常用的热处理工艺方法、代号及技术要求
热处理工艺方法 | 热处理技术要求表示方法举例 | ||
名 称 | 字 母 | 汉 字 表 示 | 代 号 |
退 火 | Th | 退火 | |
正 火 | Z | 正火 | |
调 质 | T | 调质200 HBS～230 HBS | T215 |
淬 火 | C | 淬火42 HRC～47 HRC | C42 |
感应淬火 | G | 感应淬火48 HRC～52 HRC | G48 |
感应淬火深度0.8～1.6，48 HRC～52 HRC | G0.8–48 | ||
调质、 感应淬火 | T–G | 调质220 HBS～250 HBS 感应淬火48 HRC～52 HRC | T235–G48 |
火焰淬火 | H | 火焰淬火42 HRC～48 HRC | H42 |
火焰淬火深度1.6～3.6，42 HRC～48 HRC | H1.6–42 | ||
渗碳、淬火 | S–C | 渗碳淬火深度0.8～1.2，58 HRC～63 HRC | S0.8–C58 |
渗碳、感应淬火 | S–G | 渗碳感应淬火深度1.0～2.0，58 HRC～63 HRC | S1.0–G58 |
碳氮共渗、淬火 | Td–C | 碳氮共渗淬火深度0.5～0.8，58 HRC～63 HRC | Td0.5–C58 |
渗 氮 | D | 渗氮深度0.25～0.4，≥850HV | D0.3–850 |
调质、渗氮 | T–D | 调质250 HBS～280 HBS | T265–D0.3–850 |
渗氮深度0.25～0.4，≥850HV | |||
氮碳共渗 （软氮化） | Dt | 氮碳共渗≥480HV | Dt480 |
回 火 | Hh | 冷卷弹簧的定形、消除应力处理 | Hh※ |
注※：代号“Hh”仅用于表示为冷卷弹簧定形、消除应力而作的回火处理，其他回火处理一律不标注 | |||
金属注射成型MIM机床零件加工厂家技术参数
HB布氏硬度
是用一定载荷P,将直径为D的钢球(淬火钢或硬质合金球),压入被测材料的表面,保持一定时间后卸去载荷,根据压痕面积F确定硬度大小.其单位面积所受载荷称为布氏硬度.
由于布氏硬度所用的测试压头材料较软,所以不能测试太硬的材料,对金属来讲,钢球压头只使用于测定退火,正火,调质钢,铸铁及有色金属的硬度.
HR洛氏硬度
是将标准压头用规定压力压入被测材料表面,根据压痕深度来确定硬度值.
HRA：用金刚石圆锥体，载荷P＝600N，
适用于测量硬质合金,表面淬火层或渗碳层;
HRB：用钢球做压头，载荷P＝1000N 时
适用于测量有色金属和退火,正火钢等;
HRC：用金刚石圆锥体，载荷P＝1500N，
适用于测量调质钢,淬火钢等;
HV维氏硬度
维氏硬度试验原理与布氏硬度相同,不同点是压头为金刚石四方角锥体,所加负荷较小.适于测定经表面处理零件的表面层的硬度.
钢的表面化学处理方法
表6、表面处理方法及其代号表示方法
表 面 处 理 | 代 号 含 义 | |
方 法 | ||
镀铬抛光 | D·L3·Cr | D代表电镀，L3代表镀层特征为全光亮 |
喷砂镀铬 | PS/D·Cr | PS代表喷砂，斜线“/”为工序隔线，D代表电镀 |
镀锌钝化 | D·Zn·D | 前面的D代表电镀，后面的D代表钝化 |
阳极氧化 | D·Y | D代表电化学处理，Y代表氧化 |
镀 锌 | D·Zn | D代表电镀 |
镀 锡 | D·Sn | |
镀 银 | D·Ag | |
发 蓝 | H·Y | H代表化学处理，Y代表氧化 |
喷砂发蓝 | PS/H·Y | PS代表喷砂，斜线“/”为工序隔线，H·Y代表发蓝 |
钝 化 | D代表钝化 | |
注：在紧固件标记中允许省略“电镀”的代号“D” | ||
