木工加工中心的优势与常见问题
木工加工中心加工精度高、加工质量稳定。加工中心具有的自动换刀功能,可以非常有效地减少工件的装夹次数,降低或消除因多次装夹带来的定位误差,提髙加工精度。当零件各部位的位置精度要求高时,加工中心具有的自动换刀功能,可以非常方便而有效地减少定位与对刀误差,能在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工,保证了各加工部位的位置精度要求。
木工加工中心操作技巧
在线诊断:当加工中心运行中发生故障时,利用自诊断功能,在CRT上会显示诊断编号和内容,还能显示出系统与主机之间接口信号的状态,从而判断出故障起因是在数控系统部分还是机械部分,并能指示出故障的大致部位。因此这种方法是当前维修中常用也是有效的。数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富,越能给故障诊断带来方便。
当加工中心出现故障时,为了迅速地确定原因,应该做好以下几件工作。首先,需要确定故障时出现在cnc内部,还是在PMC或者机床侧。当cnc运行中,常常会遇到cnc停止运行,但实际上并无故障产生。例如,当机械终止运行是因为它正在等待外部信号,在这种情况下,可以通过自诊断显示,家具木工加工中心质量保障,以明确系统的状态,并进一步寻找故障的真正原因。Cnc进行自检使得从PMC到cnc或从CNC到PMC的输入输出信号,家具木工加工中心不易损坏,以及CNC的内部状态,均能显示在屏幕上!
离线诊断:当数控加工中心cnc系统出现故障或要判断系统是否确有故障时,往往需要停止加工或停机进行检查,这就是离线诊断,离线诊断的主要目的是修复系统和故障定位,力求把故障定位在尽可能小的范围内。例如缩小到某个模块,某个印制线路板上或板上的某部分电路,甚到到某个芯片部位!
早期的CNC装置是采用诊断纸带对CNC系统进行脱机诊断。诊断纸带提供所需要数据,河南家具木工加工中心,诊断时将诊断纸带内容读入CNC系统的RAM中,系统中的微处理器根据响应的输出数据进行分析,以判断系统是否有故障并确定故障的为止,近期的CNC系统则采用工程师面板,家具木工加工中心厂家,改装过的CNC系统或测试装置进行测试,现代CNC系统中,维修诊断更为方便。由于计算机技术及网络通信技术的飞速发展,自诊断系统也在朝着两个方向发展:一方面依靠系统资源发展人工智能故障诊断系统,另一方面将利用网络技术发展网络远程通信自诊断系统,例如FANUC16系统支持网络功能。
木工加工中心刀具失效形式以及解决办法
积屑瘤
工件材料在刀具上的粘附,它会降低加工表面质量并会改变切削刃形状终导致崩刀。
产生的原因:在中速或较低切削速度范围内,切削一般钢件或其它塑性金属材料,而又能形成带状切屑时,紧靠切削刃的前刀面上粘结一硬度很高的楔状金属块,它包围着切削刃且覆盖部分前刀面,这种楔状金属块称为积屑瘤。
解决办法:提高切削速度,选择涂层硬质合金或金属陶瓷等与工件材料亲和力小的刀具材料,并使用切削液。
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