丝杠加工的典型工艺过程
在丝杠的加工为了获得较高的精度，加.下工艺过程应考虑以下几点：
(1) 对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。
(2) 每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求越高，时效处理的次数也越多。
(3)每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而确的定位基面。
(4)每次加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度。
简括滚珠丝杆使用寿命的因素都有哪些？
1、机床滚珠丝杆必须保持彻底的清洁并且用防锈油做好防护，应特别注意不可使尖锐物或者刀具撞击牙型表面及不可让任何铁屑进入螺帽内部，而且组装滚珠丝杆轴端外径亦不可碰撞擦伤。
2、滚珠丝杆相对于直线导轨而言，在选择精度等级适用的滚珠丝杆可以参考TBI滚珠丝杆选型表，依组装标准程式安装，换言之，使在CNC工具机械上的精密研磨级滚珠丝杆，必须校正及选用合适的精密轴承组合。
转造级滚珠丝杆适用于精度较不高的场合，如包装机械...等，即可选用精度较不高的支撑轴承组合，特别重要是，避免轴承支撑座与螺帽偏心，大型丝杠用在那些设备上，造成负荷的不均。不均负载含径向力及扭矩，皆可能造成故障及寿命减低。
3、为了使滚珠丝杆达到寿命，建议您使用含有润滑剂之轴承用油，油脂必须保持填注及及珠槽上，以直接给油到螺帽内为佳。
4、特别注意，当安装到滚珠丝杆于机械上，请勿敲打螺帽或弯管，同时不可让螺帽与丝杆分离或过行程-螺帽部分行程离开丝杆，若是如此造成脱离珠槽。
5、选择合适的轴端支撑轴承组合，在CNC工具机上，建议采用斜角轴承(斜角: 60°)。
6、在螺杆两端应该安装防撞器或不出牙设计以避免螺帽过行程，导致螺杆的破坏。
7、滚珠丝杆建议使用伸缩式之保护套来保护，以避免受到环境中尘埃或铁屑的污染。若有碎屑或异物进入螺帽内，则会造成螺杆只剩十分之一寿命。采以伸缩式须要在法兰上加螺纹孔以固定之。
设计方面选用的材料要具有足够的强度性、耐磨性、减振性等优点。制造过程中的螺距、丝杠外圆的椭圆度，和丝杠的平衡度，螺距误差及加工过程丝杠面表面粗糙度，使加工中获得好的丝杠综合质量，大型梯形丝杠螺纹公差，可以大大降低丝杠引起的噪声。
另外，安装时要保证丝杠的平衡、同心，选配零部件的同时要符合大型丝杠的精度要求。并把零部件紧固。再者，丝杠，选用润滑油时，必须按照机床丝杠使用说明书来加油或者换油、选油，保证大型丝杠的工作环境的温度、湿度在额定的范围以内。
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