细长丝杆加工方法
一）、提高丝杆系统的刚性由于细长丝杠加工过程的工艺系统刚性较差而影响生产效率和质量，必须对机床、工件和刀具作改进。这里主要从工件的装夹方面提出一些改进措施， 以达到改善细长丝杠加工的切削条件，提高工件的刚性。在卡盘装夹工件加工中使用后支承，比不用后而形成悬臂时，工件刚 性提高很多。在车削细长丝杠时，使用了中心架，使支承间的距离缩短了一半，可提高工件的刚性。采用跟刀架车削细长丝杠时，缩短切削作用点和支承点之间的距离，工件的刚性得到很大的提高，切削作用点和支承点之间的距离约为5～10mm。
梯形丝杠编号方式：Tr40*06L1000-8 其中，r为梯形丝杠，40为公称直径，06为螺距，L为螺距旋向，左旋为“L”，右旋为“R"，1000为长度，单位是mmT，8为精度等级。公司拥有各种规格的精密丝杠专用车床，产品精加工在恒温条件下进行，传动T型丝杆生产厂家，能生产标准，特殊齿形等类型丝杠，完全具备专业生产水平。欢迎来图样加工。
丝杆加工使用跟刀架、
1.在车床上加工细长丝杆时，一来容易产生振动，不利于切削；二来不易保证零件的质量精度。解决这个丝杆加工难题的方法大致有两方面：其一是在切削时改善刀具的切削角度，选合理的切削用量；其二是增设辅具，即装上跟刀架，用以消除振动，福建传动T型丝杆，以保证零件的质量和精度。车速也可以相应提高，进给量也可以增大，振动小，传动T型丝杆参数，车出的零件弯曲度小，传动T型丝杆图纸，提高了生产率，也提高了零件的加工精度。用中心架能提高工件车削过程中的剐性，但由于工件分两段车削，工件中间有接刀痕迹。车床对于不允许有接刀的工件，应采用跟刀架的方法。车床丝杆跟刀架固定在床鞍上，和 车刀一起作纵向运动。 在 加工零件的丝杆 Φ55X6时，因为工件长 度过长，须采用跟刀架 来避免在加工时工件 发生弯曲和振动，达到 所需的加工求要。跟车床刀架有两爪和三爪之分。车床采用两爪跟刀架时，车刀给工件的切削抗力使工件紧贴在跟刀架的两个支撑上。车床但实际使用时，工件本身有一个向下的重力，会使工件自然弯曲，车削时工件往往因离心力瞬时离开 支撑 细长丝杠与轴的加工方
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