选择数控系统时必须考虑的重要因素有哪些？
深孔钻数控系统选型因素
数控系统的功能适用性对于数控机床的设计选型无疑是重要的限制性因索。以下因素是在选择数控系统中必须考虑的重要因素。
⑴驱动能力
不同的数控供应商的解决方案中伺服的功率范围和配套电机范围也是不同的。首先应该从可匹配的电机类型，功率范围来初步筛选。特别是要注意数控机床方案中是否包括力矩电机、直线电机、电主轴属于同步电主轴还是异步电主轴，上述电机的额定电流需求和过载电流需求，电主轴的高转速需求等。
⑵全闭环需求与双驱需求
数控机床，特别是大型、重型数控机床大多数都有全闭环和双驱需求。在全闭环控制方案中，要在距离编码光栅、绝值式光栅、普通增量光栅间进行选择，立式深孔钻速度，同时数控系统也要支持相应的反馈信号接入。
⑶五轴控制需求
五轴机床需要明确是否五轴联动还是仅要求五面加工，相应选择数控系统功能也不同。比如针对五面箱体类加工，通常不需要RTCP，选择余地就比较大。同时针对五轴功能可能涉及数控系统供货商在出口许可证、售后服务、技术支持等也必须认真考虑。
⑷生产系统需求
数控系统网络化支持成为生产系统集成的必要条件。对于要纳入自动化程度很高的生产系统的数控机床，必须明确数控系统具有相应的接入解决方案，包括低级的依靠PLC输入输出点直接接入到数控系统内置OPC服务器，依照OPC标准向用户开放数控系统内部数据。此外面向生产系统，自动化的在线工件检测和刀具检测也是必须支持的功能。
深孔钻床进行深孔钻钻孔的过程
深孔钻床一般用来加工位于工件回转轴线中心的长孔。工件中心与钻杆中心在同一水平直线上。
在加工过程中，由于钻头都在孔内，无法直接观察到切削的具体过程，只有通过对钻杆的监控和对切肩的观察来了解钻头的磨损情况。一旦钻头磨损严重或者出现长屑堵油现象（油压非正常升高）必须及时更换钻头，以防止钻头折断后留在孔内。
装夹找正方式为钻孔前需要在钻孔端适当位置车架口，立式深孔钻机床，非加工端车找正带，立式深孔钻型号，加工端打引导孔。工件上机床后床头支持非加工端，通过调整卡爪按找正带找正；加工端通过调整托架按引导孔找正。
深孔钻用于钻细长孔的刀具是内排屑双刃钻。钻孔直径在80mm以内。双刃钻自身带有支撑导向部分，前刀面上有两个排屑孔用于内排屑，钻尖呈M型。切削刃开有多处断屑槽，以保证切削出的切屑很窄很碎，防止堵塞细长的钻杆。排屑方式采用内排肩，用喷吸钻进行喷油润滑和吸出切屑。
加工过程中，钻杆旋转并完成轴向进给切削。同时，工件也需要回转，张浦立式深孔钻，回转方向与钻杆旋转方向相反，主要是为了产生一个自定心效果，保证钻出的孔与轴线不产生偏移或偏移量在允许的范围内。
深孔钻数控车床厂对数控车床的验收标准阐述
深孔钻各大数控车床厂可能对数控车床的运行标准必不完全一样，但基本的正常使用标准还是不能改变的，下面我们就来讲一下各大数控车床厂对数控车床的基本标准：
深孔钻机床的电源电压所处位置波动要小，而且温度不能低于30度(摄示度)
1.对各大数控车床机床环境的要求
为了防止机床被阳光直射和辐射问题，机床必须远离振源，而且也要考虑到潮湿的影响。如果没能保证远离振源，则必须安装防振沟。不要因为这些外在的因素影响到机床可靠性。
2.对数控车床电源的要求
一般的数控车床厂安装机床时都在加工车间，相对来讲条件差，而且电网波动也很大。所以建立有条件的数控车床厂应对数控车床的电源电压进行严格的控制。必须在允许的范围之内，否则机床的运行则会受到一定的影响。
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