数控机床改造时,主要是针对不同机床的原有特点以及不足来进行改造的,对于普通的机床改造的时候,要考虑原有的机床横向和纵向开环系统的不足,在数控机床改造的时候就要针对这几个地方进行升级。
数控机床改造属于经济型数控机床的改造,机床数控改造,主要是针对进给系统进行数控化系统,利用数控系统对纵向和横向进给系统进行开环控制,驱动元件采用步进电动机,通过步进电动机带动滚珠丝杆转动。数控改造后的机床,能够对纵向和横向进给运动进行数字控制,并要求达到纵向较小的运动单位为0.01mm/脉冲,横向较小运动单位0.005mm脉冲,刀架为自动转为刀架,经改装后的机床能实现加工外缘、锥度螺纹、端面等的自动控制。数控化改造提高了原有机床的生产速度,降低了劳动强度,同时缩短了生产周期、提高了产品质量和生产率。、
机械制造行业,每台设备都有生命周期(所谓寿命,其中一项为设备的精度)。而每个加工厂都存在有设备精度的普通机床,淘汰可惜,使用的话,没有精度,可以考虑数控化升级制造,只要主轴可用,机身修理一下,通过改造就可以是一台经济型数控机床。改造后的精度可控制在0.03mm以内。
数控化改造可以节约人力成本提高精度和效率。做机械行业的都制造人力成本是比较高。普通机床,1人只能操作1台,精度靠工人的水平的决定,机床数控改造技术,而改造后的机床1个人能操作2台以上,不需要专门的水平高的工人。而是需要一个装卸工即可完成。批量产品的精度不是靠工人的水平来决定的。
改造后的设备可以替工厂节约投资成本。在改造业的寒冬季,产品利润低,投资新设备。成本高,回报慢,而改造是旧物利用,投资少,回报快。。
数控车床的性能和精度的选择
1)轴变速方法、级数、转速范围、功率以及是否需要数控制动停车等。
2)进给运动:
进给速度:Z向(通常为8~400mm/min);X向(通常为2~100 mm/min)。
快速移动:Z向(通常为1.2~4m/min);X向(通常为1.2~3m/min)。
脉冲当量:在0.025~0.005mm内选取,通常Z向为X向的2倍。
加工螺距范围:包括能加工螺距类型(公制、英制、模数、径节和锥螺纹等),一般螺距在10mm以内都不难达到。
3)进给运动驱动方式(一般都选用步进电机驱动)。
4)给运动传动是否需要改装成滚珠丝杠传动。
5)刀架是否需要配置自动转位刀架,若配置需要确定工位数。
6)其他性能指标选择:
插补功能:车床加工需具备直线和圆弧插补功能。
刀具补偿和间隙补偿:为了保证一定的加工精度,一般需考虑设置刀补和间隙补偿功能。
显示:采用数码管还是液晶或者显示器显示,显示的位数多少等问题要根据车床加工功能实际需要确定,机床数控改造厂,一般来说,显示越简单成本越低,也容易实现。
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