故障分析是进行数控机床维修的,通过故障分析,一方面可以迅速查明故障原因排除故障:同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说,数控机床的故障分析主要方法有以F几种。
⑴ 常规分析法常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查,以此来判断故障发生原因的一种方法。在数控机床上常规分析法通常包括以下内容:
1)检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求
2)检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠
3)检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固,机床数控改造厂,接插部位是否有松动
数控机床的伺服进给系统由伺服驱动电路、伺服驱动装置、机械传动机构和执行部件组成。它的作用是接收数控系统发出的进给速度和位移指令信号,由伺服驱动电路作转换和放大后,经伺服驱动装置(直流、交流伺服电动机,功率步进电机,电业脉冲马达等)和机械传动机构,驱动机床的工作台、主轴刀架等执行部件实现工作进给和快速移动。数控机床的伺服进给系统与一般机床的进给系统有本质的差别,他能根据指令信号地控制执行部件的运动速度与位置,以及几个执行部件按一定运动规律所合成的运动轨迹。
主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率,普通机床数控改造,且在尽可能大的转速范围内保证恒功率输出,同时为使数控机床能获得的切削速度,主传动须在较宽的范围内实现无级变速。现行数控机床采用的直流或交流无级调速主轴电机,较普通机床的机械分级变速传动链大为简化。对加工精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求,机床数控改造,可以通过主轴组件的结构设计和合理的轴承组 合及选用高精度轴承加以保证。为提高生产率和自动化程度,机床数控改造厂家,主轴上的卡盘有刀具或工件的自动夹 紧、放松、切屑清理及卡盘准松机构。近日本又开发研制了新型的陶瓷主轴,重量轻, 热膨胀率低,用在加工中心上,具有高的刚性和精度。
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