拉床冷却系统
冷却系统是该机床的保障设备,使其可以在长时间的工作下进行持续的有质量保障地加工。冷却液的务必保证干净,过滤到污物和加工过程中不小心进入的铁屑。还要检查冷却系统的管道是否存在堵塞的问题,严重的话需要对整个管道进行疏通。
液压系统的主要功能是为拉床提供基本的动力,驱动主要加工部件进行移动。液压系统的压力表反应了液压的压力值,需要我们在使用之前仔细进行检查其刻度值的准确性。此外液压系统的机油需要我们经常性地进行检查,机油数量和机油的内部的污物是我们的主要检查内容,清洗机哪家好,机油出现问题需要及时清理、更换或者添加。还要检查油泵和轴承的使用情况是否符合工作要求。在工作中工具必须装卡牢固,装卸工具,工件时要防止碰坏拉床。根据工件的加工情况,调整好滑枕工作速度和返回及换向撞的位置并紧固。
拉床工艺
拉床厂家的拉床工艺可以完全取代传统的铣削、磨削和刨削三道工序,非常简单。然而,由于我国拉床技术发展缓慢,拉床机床在金属切削机床中一直处于非主流地位。用于加工孔或键槽。加工时,工件一般不移动,拉刀作直线运动切削。各种金属工件采用磨削切割或特殊加工方法加工,使其成为符合要求的几何形状和质量尺寸。拉床以拉刀为刀具,通过孔、平面和成形面加工工件。额定张力是拉床的主要参数。
拉床工作与非工作部分
1、工作部分
(1)切削部分:切削部分有很多刀齿,起切削作用。刀齿直径逐齿增大,用它切除全部加工余量。
(2)校准部分:校准部分上的刀齿起修正作用。其齿数较少,各齿直径相同。
2、非工作部分
(1)柄部:夹持拉刀,传递动力。
(2)颈部:颈部与其后各部分的连接部分,其直径与柄部直径相同或略小。拉刀材料、尺寸规格等标记一般都打在颈部。
(3)过渡锥:颈部麦收前导部之间的过渡部分,起对准中心用。
(4)前导部:切削部进入工件前,起引导作用,防止拉刀歪斜,并可检查拉前工件孔径是否太小,以免拉刀刀齿负担太重而损坏。
(5)后导部:保持拉刀的正确位置,防止拉刀即将离开工件时,工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。
(6)后托部:对于长而重的拉刀,在后导部后面还需做一尾部(后托部),其直径D尾视拉床托架尺寸而定,长度l尾=(0.5-0.7)D尾。但一般要求不小于20毫米。
如果上拉式拉床长时间不使用时,注意关断主机电源。如果机器在待机状态,清洗机报价,转换开关应打到“加载”档,清洗机公司,因为如果转换开关打在“快退”档,电磁换向阀一直在通电状态,会影响该器件的使用寿命。除此之外要根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,安徽清洗机,更换液压油。要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫。
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