刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。
刀齿宽度分配应满足3个条件：a、保证钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁，起稳定钻削、加强导向和提高孔表面质量的作用。同时避免了钻尖的零位切削，改善钻心处恶劣的切削条件；b、A+C+e+F＞d0/2+(1~2)mm，即各刀齿间必须存在一定的搭接量；c、A+C-e-F＞(1~3)mm，这可使切削径向力始终压向导向块，浙江枪钻机床，导向块紧贴已加工孔壁向前推进，充分利用导向块的导向作用，枪钻机床品牌，保证深孔钻加工的直线度。
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工件待加工零件要求应具有较高的同轴度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是钻头切入处和出口处，枪钻机床定制，如果精度差，将增大切削刃磨损，甚至造成钻头折断；切入面好经过磨削或抛光加工，这样可提高孔的加工精度。
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切削液 ：对小直径孔加工所用的切削液，应特别重视其润滑性能，润滑性良好的切削液易于附着在钻沟上，枪钻机床价格，通过钻沟更易达到加工部位，这可降低摩擦，减少工具磨损，同时也便于排屑。
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