直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得．是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，HGR4米线性导轨规格，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大，经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增强，就会出现平衡作用问题；为了提高系统的灵敏度，国产线性导轨规格，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，精度P级线性导轨规格，甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，一的方法是更换滚动元件。导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥特式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点；另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。
中国直线导轨的应用
利兴机械——直线导轨
利兴机械在中国直线导轨所具有的自动化功能，是把直线导轨作用力广泛扩散，扩大承受力的面积.为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样. 直线导轨现在主要应用在自动化机械上，并且被广泛的使用，特别是方形导轨也可以用于带预载荷的情况，到目前为止，采用球形滚珠元件的轴承.效果还是非常明显的，值得注意的是，如果在不提高包络尺寸的情况下需要比方形滚珠导轨更高的载荷能力，所以方
形和圆形的一起配合使用，效果是不言而喻的.
另外为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，线性导轨规格，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，这就对直线导轨的自动化功能有了更高的要求.
滚珠丝杆导轨的作用也可以是是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动.这与摩擦的大小有着很直接的关系，直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球.因为滚动钢球适应于高速运动，摩擦系数小，灵敏度高，满足运动部件的工作要求，这也大大推动了自动化机械的快速的发展.
直线导轨重要部件的功能介绍
、滑块：直线导轨大的特点应该就是快速的运动，主要是呈现为直线的运动，这项功能的实现主要还是因为滑块，而且滑块在直线导轨上，属于的部件之一，如果没有滑块的设计，那么其在运动的轨迹上应该是曲线的，这点对于机械的设备是非常不便利的，由于机械的设备都要求直线的运动，并能保证运动的主要精度。
二、固定的元件：其大的作用是由直线导轨直接提供的，固定元件主要的材质也是粹硬钢，而在将其安装于平面上的时候，是需要经过反复多次的摩擦，而且摩擦在精度的要求上比较高，在直线导轨的表面上，还需要具备沟槽主要是提供元件的移动和滑动，因此其在横截面的结构形状上是非常复杂的；还有一方面是，对于沟槽在形状上没有任何的严格规定，而且数量也不是完全统一的，
具体对沟槽和形状的要求，主要也是根据安装设备的要求来确定的。
直线导轨主要的作用就是支撑和引导，而且其表面还会承载运动的部件，也就是我们常说的承载物，承载物在方向的运动上是有所控制的，并且在运动的重复性上非常大，反反复复不断的进行运动，但是在整个运动过程中，承载物还会对导轨造成较大的摩擦，但是利用滚珠的设计之后，相互之间在摩擦上降低了很多。而且直线导轨基本都是和精度比较高的机械配套使用，下面就和小编一起了解下直线导轨中不同部件的作用吧！
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