电火花机床加工应具备的条件
1.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质（专i用工作液或工业煤油）；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。
2.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，电火花小孔机厂家，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大，电火花小孔机，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，电火花小孔机应用，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕（凹坑），实现电火花加工。因而，通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。
在涡轮叶片上以极大的倾角对冷却通风收支口进行小孔加工与传统的穿孔工艺相比，电火花小孔机加工的利益非常显着。传统加工工艺在1mm以下等级上会呈现问题，在0.10~3.0mm（特殊状况下至10mm）的直径范围内，机械穿孔完全由电火花穿孔所替代。其长处是极大节省时刻和费用，这是由于诸如刀具决裂、刀具钝化和刀具修磨等现象就不会再呈现。电火花加工能够保证孔径的高精度、孔的笔直度和圆柱度以及无i毛刺和不倾向。通过硬化处理的钢材也能够承受电火花加工处理。因而，能够防止传统的先穿孔后淬火的板材的淬火变形的现象。甚至难切开资料（如钨、钛、因康镍合金、镍基合金、不锈钢合金和钼等）也都能够承受加工。选用Heun电火花机床，吴中电火花小孔机，能够以极陡的视点进入工件的外表并蚀穿不知道的空区。整个过程可控，而无需事前设定的穿孔深度。
通过多年的研制，现成功地研制出一种不受电极损耗影响而可到达对电极贯穿程度的勘探和通过机床电控单元来影响电火花加工深度和特征的体系。
电火花小孔机属于电火花加工(Electro Spark Erosion)又称放电加工(Electro DischargeMachining)机床的一种。工作原理:利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
电火花小孔机的加工速度偏低的原因
1、首先检查各参数设置是否正常。
2、检查工作压力是否正常，若较低，请调至7MPA左右。
3、冲液是否有力顺畅。
4、电火花小孔机电极不直，旋转起来后电极作圆圈运动。
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