施耐德伺服驱动器显示一杠维修，伺服驱动器al003报警开封维修站

维护功能注工件程序参数和刀具数据都保存在记忆内但是当备用电池失效时数据也可能丢失因此应当在外部记忆内保存一份工作程序刀具数据和参数的备份(输入/输出设备)8.1数据输入/输出功能在数据输入/输出画面各种数据可整体输入 输出或核对 用户可用此功能保护数据及调查错误发生 的原因此功能适用于下列三种类型的数据16进位的数据转换成ISO/EIA格式用于输出甚至一些 特定的数据可单独被取出输入/输出和核对此功能在用户 PLC停止操作时才有效1.表格数据预先保留数据区域 参数(系统共通 轴 机械误差) APLC数据(PLC计时PLC计数PLC常数位选取 ATC数据轴控制) 工件补偿数据备份数据(PLC锁定继电器PLC开关程序号码) 2.一览表数据在数据输入前 需做一览表格式化 刀具补偿数据共变量刀具寿命管理数据3.APLC 程序数据APLC程序区域数据梯形图(ROM梯形图信息) 8.维护功能8.1数据输入/输出功能CRT画面设定显示RS-232C装置输入输出APLC 梯形图AL001输出级过流发现输出级过电流，可能的导致原因是发生了短路，或电流控制回路的参数设置错误。该状态允许连续出现三次。在第三次出现该状态后，要再次启用输出级，需要等待一分钟的延迟。请确保电机得到正确连接。确保电流控制回路的参数设置正确无误。AL002DC总线过电压 DC总线电压已超过Zui大值。 检查应用情况。降低外部负荷、电机速度或减速度。必要时使用一个容量正确的制动电阻。AL003DC总线欠电压 电源电压损耗，电压供给差。确保电源已正确连接。确保欠电压限制已通过参数 P4-24设置正 确。AL005制动电阻过载制动电阻接通时间过长，导致其过载能力被耗尽。检查应用情况。降低外部负荷、电机速度或减速度。必要时使用更大功率的制动电阻。AL006电机过载(折返) 电机折返电流在该值下出现，其可在参数P1-27 中设置。 确保参数 P1-27设置正确。 AL007电机的实际速度过高。电机的实际速度已超出速度限制(P1-55) 20 %以上。模拟输入信 号不稳定。确保参数P1-55 所设置的速度限 制符合应用要求。确保控制器参数的值合适。借助于信号探测器，确保输入信号稳定。请使用滤波功能。AL008参比量信号频率过高。脉冲信号（A/B、脉冲/方向、CW/CCW）的频率超出给定的范围。接收到的脉冲可能会丢失。请调整外部参比量信号来源的输出频率以适应驱动放大器的输入频率。调整传动系数以适应应用的要求(参数P1-44, P1-45, P2-60, P2-61 和P2-62)。 AL009位置偏差过大（随动误差）位置偏差已超过参数 P2-35 所设 置的Zui大允许位置偏差，驱动放大器识别出随动误差。检查应用情况。减小外部负荷。增大参数P2-35 所设置的允许位置 偏差。减小通过参数 P1-09… P1-11 或模拟输入 V_REF所设置 的电机速度。增大通过参数P1-12 … P1-14 或模拟输入T_REF 所设 置的转矩限制。AL013信号输入功能 OPST被分配 给的输入已启用。-确定信号输入功能 OPST启用的原 因。排除原因。若应用不需要信号输入功能OPST，请禁用该信号输 入功能。AL016输出级过热环境温度过高，风扇功能不正常，有灰尘。确保风扇功能正常。改善控制柜散热。清除污垢并确保灰尘无法进入控制柜或驱动放大器。AL017发现非易失性存储器出错驱动放大器已通过参数 P2-08复位 至出厂设置。通过参数P2-08 = 11 将已复位至 出厂设置的参数保存在不可变的内存中，并重新接通驱动放大器（重启）。请与技术支持部门联系。AL018编码器模拟频率已超过4 MHz计算出的等价编码器输出频率已超过该信号的Zui大值 4MHz。 降低参数 P1-46所设置的编码器 模拟分辨率或Zui大速度。AL020Modbus：发现节点监控故障Modbus 连接功能不正常，Modbus 主站数据错误。确保Modbus 连接正确。确保 Modbus主站正确工作。 AL022电源不存在，电源欠电压至少缺少一个电源相线。电源电压不在有效范围内。电源频率不在有效范围内。请确保电源得到正确连接。确保供电电源的电压与技术参数相符。