一、使用之前检查电机主轴冷却中冷却液的储存量,开启电机的主轴冷却,保证冷却液循环正常。开启正压密封,以避免加工废液、冷却液等进入电机主轴轴承。
二、装卡材料一定要牢固,必须遵循“装实、装正、装平”的原则,严禁在材料悬空的地方进行雕刻。
三、装卡工具时,须先将卡头里的灰尘及杂物清理干净,把卡头装入压帽内并放正,再一起装到电机主轴上并将刀具插入卡头,Zui后再销紧压帽。上下刀松紧压帽的时候严禁采用推拉方式而须用旋转方式。下刀时应先清理压帽和转上的废屑,松开压帽将刀具拿下再拧下压帽拿出卡头。
四、装卡刀具时,刀具露出卡头的长度须参照雕刻深度文件,夹具而定。在满足条件情况下露出卡头的长度尽量的短,当刀具的总长度小于22mm时,严禁继续使用。
五、装卡刀具时,刀柄伸入卡头内的长度必须大于18mm。
六、在加工时如用切削液必须冲到刀具上。
七、雕刻过程中,严禁近距离观察,以防止切屑飞入眼睛。观察时要暂停雕刻,关闭电机主轴并确定电机主轴不再旋转。雕刻过程中,严禁用手摸切削表面,禁止使用棉丝擦拭工作表面。
八、严禁将任何物品放置在机床台面或横梁上;严禁手扶在横梁和防护罩等机床床体上;禁止身体倚靠在机床床体上。
九、严禁敲击,撞击电机主轴,卸刀时严禁敲打。
十、禁止在过热或过冷状态下使用机床。
十一、精雕机是一种轻型加工设备。工装夹具、工件重量与加工废屑之和不要超过机床额定承重量。
十二、雕刻前要认真检查所使用刀具的尺寸,性能是否满足加工编程要求。
十三、在加工前要认真检查刀具路径是否正确。
十四、在开始加工前一定要再次确认各轴起刀点(工作原点)是否正确。
十五、每天必须让电机主轴休息2h。
十六、严禁带电拨插电线,板卡和电器件;加工有机材料等时,工作现场要有有效的防火措施。
十七、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。确认机床停止运转,将机床停在特定位置,关闭电源,确认所有开关己断开,方可离开。
玉环县大润机床厂,位于美丽的滨海城市-玉环,地处我国黄金海岸的中部、北邻甬台温高速公路、南有温州机床,交通十分便利。
数控车床对环境的要求有哪些?
数控车床设备的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,日本旧车床那里有买的,环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。
1、环境要求机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。
2、电源要求一般数控车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,西城区日本旧车床,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装数控车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
3、温度条件数控车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的变高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,日本旧车床维修,并导致短路。
4、规范使用机床用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,日本旧车床拍卖,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高。
玉环县大润机床厂,位于美丽的滨海城市-玉环,地处我国黄金海岸的中部、北邻甬台温高速公路、南有温州机床,交通十分便捷。首先应明确打开高频电源的逻辑条件:
1、中走丝线切割机进入有效程序运行;
2、高频电源处于待命状态;
3、丝处于正常转速;
4、不处于换向瞬间;
5、用“自校开关”强制开高频。这五个条件可以分别试验观察。
如果连“自校”开关也打不开高频,则应怀疑主振电路是否有脉冲输出,高频开关继电器是否有效,控制柜到中走丝机床再到床面子的传送渠道是否畅通,供电整流桥是否断路,保险是否完好。
如果“自校”开关能打开的话,则应逐一检查:
1、单板机运行的是否正常有效程序,可打到“手动变频”位置验证。
2、高频电源是否被单板机强行关闭,在面板上操作“待命,上挡,D”,应能使面板上的“高频”显示灯亮暗互现。
3、高频开关继电器是否还有动作。
如果观察不细也常犯另一种错误,即电火花线切割机床高频已被短路了或脉冲功放一路也没开,只是因为没了火花放电或变频电路不走就轻言没有高频,这也是要注意的。
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