滚珠丝杠副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙,将直接影响数控机床滚珠丝杆的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置,
雷研精密传动设备有限公司把滚珠丝杆故障分三部给大参巧: 故障现象、 故障原因、 排除方法。
常见问题举例:
故障现象: 滚珠丝杆副噪声。
故障原因:滚珠丝杆轴承压盖压合不良。
排除方法:调整压盖,使其压紧轴承。
故障现象:滚珠丝杆在运转中转矩过大
故障原因:二滑板配合压板过紧或研损
排除方法:重新调整或修研压板,使0.04mm赛尺塞不入为合格。
故障原因可分为以下几类:
(1)滚珠丝杠支撑座磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。
(2)滚珠丝杠双螺母副产生间隙、滚珠磨损。
(3)滚珠丝杠单螺母副由于磨损产生间隙。
(4)螺母法兰盘与工作台之间没有固定牢,产生间隙等。
2.滚珠丝杠副运动不平稳,噪音过大。
(1)伺服电机驱动参数未调整好。
(2)丝杠丝母润滑不良。
(3)滚珠丝杠弯曲变形。
(4)滚珠有破损。
(5)丝杠与导轨不平行等。
滚珠丝杆螺母副优点
①运动平稳无爬行由于摩擦阻力小,专业T型丝杆来料加工,动、静摩擦系数之差,江苏T型丝杆,故运动平稳,不易出现爬行现象。
②传动精度高,反向时无空程滚珠螺杆副经预紧后,专业T型丝杆标准, 可消除轴向间隙,因而无反向死区,同时也提高了传 动刚度。
③、磨损小精度保持性好,使用寿命长。
④、具有运动的可逆性由于摩擦系数小,不能自锁,因而可以将旋转运动转换成直线运动,也可将直线运动转换成旋转运动,即丝杆和螺母均可作主动件或从动件。
滚珠丝杆的工作原理:
在丝杆和螺母上加工有弧行螺旋槽,当它们套装在一起时便形成螺旋滚道,并在滚道内装满滚珠。而滚珠则沿滚道滚动,并经回珠管作周而复始的循环运动。回珠管两端还起挡珠的作用,以防滚珠沿滚道掉出。
当滚珠丝杠作为主动体时,专业T型丝杆来图加工,螺母就会随丝杆的转动角度遵照对应规格的导程转化成直线静止,主开工件能够通过螺母座和螺母衔接,从而完成对应的直线静止。
遵照国标GB÷T17587。3-1998及运用实例,滚珠丝杠(目前已基础代替梯形丝杆,已俗称丝杆)是用来将旋转静止转化为直线静止;或将直线静止转化为旋转静止的履行元件,并具备传动效力高,定位正确等。
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