1.后才向下成形
当选用成形模具时，伺服数控冲床品牌，应避免进行向下成形操作，因为这样会占用太多垂直空间和导致额外的平整或弯曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出转塔，如果向下成形是唯Yi的工艺选择，那么应该把它作为的板材的这后一步处理工序。
2.防止材料扭曲
如果需要在板材上冲切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大。下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔，结果不明显，但随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。
消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩于的孔。这虽然在板材上产生相同的应力，数控冲床品牌，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第Yi批孔分担了第二批孔的部变形效应。
全电伺服数控转塔冲床的主要性能特点
（一）、主传动机构采用大扭矩伺服电机通过联轴器直接与曲柄连杆机构连接，对不同板厚的材料自动选择冲程，适应各种冲压工艺，可极为方便的进行特殊工艺的加工，如百叶窗，敲落孔等，具有自动过载保护，全行程中保持恒定的冲压力，使冲压质量达到很高的水平。在送料和上下板料时，主传动伺服电机处于停机状态，可节约能源40%左右。伺服电机采用强制水冷，性能稳定可靠，适合长期工作的需要，免维护、无噪音，可长时间持续性工作。
（二）、控制系统为FANUC OI-PD数控系统，具有数控转塔冲床所必须的各种控制软件，操作简便。
（三）、旋转工位采用涡轮蜗杆结构，间隙可调，定位精度高。
（四）、转塔
1.转塔材质：45＃碳结钢调质回火处理，转盘采用专用的工装夹具进行成对加工，保证了上下模位的同轴度，极大地延长了模具的使用寿命。
2.转塔构造：采用日本镶嵌式轮盘结构，薄转塔、长导向Amada模具，在减轻模具轮盘自身重力的同时，仍保持长导向结构，定位精Que。
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1.模具应定期清洗和油润。
2.不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。
3.不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。
4.要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。
5.成型模具应将打击头从Di逐肯向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。
6.当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。
7.刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的校线，并退磁和上油。
8.当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。
9.模具的刃磨量是一定的，厚板数控冲床品牌，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏得不偿失。
10.更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。
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