动力头加工零部件的常见问题
动力头是机床上一个重要的附件，驱动刀具旋转，实现对工件的加工。有着非常重要的作用，在很多种的零部件加工中都要用到铣削动力头。平时使用中，需要我们注意以下问题，保证动力头可以正常的工作。
使用时，要根据要加工的零件，动力铣头厂家，选择使用的旋转速度，正式的加工中，有很强的自动性，还需要我们按照操作顺序来进行，在使用的过程中，操作人员不可以离开，如果在使用时出现无动作、扭矩不足的问题，我们可以采取以下方法解决：
先检查动力头系统的压力，如果没有压力时，可以先导油路，并检查手柄、主阀门的阀芯，如果阀芯卡死会导致动力头油量不足。
如果系统有压力，但压力明显与正常时低，这时可能是键套的螺栓断裂，或者减压阀卡住。
如果压力比较高，则是回油受堵造成，镗铣动力头，需要我们根据情况进行相应的调整，解决问题后再使用。
景瑞机械钻孔动力头的配套产品包括哪些？
钻孔动力头作为一种低成本的钻孔装置，在工业化飞速发展的今天，已被汽摩配件、五金制造、水暖阀门、电子电器和空调配件等行业进行了广泛的应用，并带来了巨大的经济效率。
随着科技的不断发展，各零部件供应商之间的竞争力越来越激烈。选择，低成本的机床设备成了提高企业竞争力的有效途径之一。而钻孔动力头为组合机床、专用的重要组成部件，也被越来多的用户所关注。景瑞机械专业设计，生产和销售钻孔动力头6年有余，今天，景瑞机械就给大家分析下钻孔动力头的配置产品有哪些？
1、多轴器（多轴钻孔头）一台钻孔动力头再配上一个多轴钻孔头就可以一次性把几个或十几个孔径加工出来，生产效率相当可观，是传统普通钻孔动力头的设备。
2、液压稳速器 可以任意的调节钻孔动力头的进给速度，高低可自己选择
3、安装支架 是用来安装固定钻孔动力头，有立式、卧式、万向3种，用户可根据需要来进行选择。
攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些？
1、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。
2、丝锥焊接不良。尤其是大规格的丝锥，不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，动力铣头，后在适当的顶锻压力下挤压在一起。焊接时，由于45钢在高温下强度很低，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。
3、丝锥有效截面积过小，立式动力铣头，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度极限时发生的断裂
4、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。
5、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等
6、热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹
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