金属的加工方法繁多，其中金属切削加工是金属加工中很常见、应用很多的一种。根据工件的形状、精度及表面质量的不同要求，金属切削加工可分为车、铣、钻、刨、镗、铰、拉削、齿轮切削、螺纹加工及磨削等。切削液是金属切削加工的重要配套材料，通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液。与油性切削液相比，水溶性切削液拥有一些特有的优点，如冷却效果更好，成本较低，乳化型水溶性切削液，对操作环境污染较小，可用于有潜在发生火灾危险的场所等，因而应用较广。
切削液在使用过程中出现的问题及其对策
1）使用高质量、稳定性好的切削液。
2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
3）使用时，乳化型水溶性切削液哪家好，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。
6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、等污物接触。
7）经常使用杀菌剂。
8）保持车间和机床的清洁。
9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
切削液的维护
1、正确的维护保证了切削液的长寿命和良好的切削功能。
2、每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。
3、防止杂油、杂物，乳化型水溶性切削液多少钱，特别是食物或布料等混入供液系统。
4、定时撇除油，乳化型水溶性切削液批发，浮油是滋生的温床，如不及时除去，切削液将很快发臭。
5、机台停机时间如果过长，应加入杀菌剂防止细菌生长或定期对切削液进行循环以破坏的生存环境。
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