随着折弯机在工程机械产品上的广泛应用，为满足其产品质量和生产需要，折弯机价格，其质量标准也逐渐提高。该机械在冷态下可利用所配备的通用模具（或专用模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，折弯工艺的合理性直接影响到产品成形尺寸和外观。通过对折弯缺陷过程控制和预防，采取相应有效的工艺方法来提高工件质量。
1、折裂：材料经折弯机剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，可见工件折裂时剪切面（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。
对此采取的工艺措施为：
①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态，成形效果较好。
②折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。
2、回弹：金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的恢复而产生回弹。回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。
对此采取的工艺措施为：
①角度补偿法。若工件折弯角度为90°，下槽（V形）开口角度可选择78°。
②加压时长增加校正法。在折弯机弯曲终了时进行加压校正，延长上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相抵邸制，从而减少回弹。
3、凸起：对于中厚板（厚度t≥6mm）折弯，情况比较特殊，折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维组织变长，造成折弯圆角处形成凸起，通过对车间成形工件观察，数控液压折弯机价格，圆角凸起大小随板厚增加而增大。对部分工件质量要求较高的，圆角凸起会影响焊接或装配尺寸精度，需采取工艺措施去除。
对此采取的工艺措施为：
①若采用热切割设备下料，工艺人员在板件展开下料时，对下料图以折弯线向里凹圆弧，去掉多余板料。
②对没有进行板料切割凹圆弧的工件，在折弯机弯完成后进行手工修磨至要求的尺寸精度，若装配精度要求较高，需对工件进行铣边处理。
数控折弯机让生产加工实际操作更为方便快捷
如今生产商所安裝应用数控折弯机规格型号都十分有效，这类机器设备的结构非常简单，主要是由支撑架、操作台和工装夹具等设备所组成的，而在应用折弯设备对原材料开展生产加工的情况下，机器设备会根据对销钉的操纵来进行钣金折弯实际操作，因此全部操作步骤是十分快的，平常应用折弯设备还可以合理提高工作效能，因此这类机器设备的运用也为生产加工实际操作出示了许多益处。更为难能可贵是，在应用机器设备期内，还能够随便拆换磨具，那样在对不一样的产品工件开展生产加工期内就更为灵便，还可以做到更强的钣金折弯实际效果。如今大家所应用的数控折弯机全是采用钢制构造来开展制做的，因此机器设备在应用的全过程中能够避免冲击性，也让机器设备的品质获得了提高。折弯设备上也有许多齿轮传动，在数控车床的两边都安裝了液压缸，那样在起动机器设备以后导轨滑块会运行，并对原材料开展生产加工，导轨滑块在运作期内会融合主要参数设置来进行，可以让钣金折弯实际操作更为。在应用数控折弯机的情况下，尽管大家能够随便拆换磨具，但是在拆换磨具时应当留意操作步骤，不能在机器设备运作期内拆换，一定要先让机器设备停止运行，在明确每个设备早已停止工作以后才能够拆换磨具。此外在应用数控折弯机的情况下，行程安排的调整是十分必需的，在每一次生产加工以前也要先试生产加工，在明确机器设备能够平稳运作以后才能够 交付使用，防止由于设定的难题而危害生产加工实际效果。
液压板料折弯机维修后的一些重要内容
让大家能在原有基础上进行深入和扩充，从而能够更加了解该产品，同时还能够补充一些这方面的知识，来增加自己的知识量，为日后的使用做好准备。
1.调试与运转
(1)当液压板料折弯机安装并校对好以后，电液折弯机价格，要对其进行加注润滑油进行润滑，使之充分润滑。
(2)对联接处的紧固螺栓等进行检查，是否有松动，如有应及时紧固。
(3)对油箱进行清洁，对滤网进行检查，是否有问题。
(4)对电器件进行检查，如有问题应及时处理，检查没有问题的话，那么就可以接通电源了，然后启动电机，液压数控折弯机价格，查看油泵的转向是否正确。如果转向正确的话，那么应让其空运转三分钟左右。
(5)各处电器及液压元件，应检查其工作是否正常。
2.维护保养
(1)油箱油位每周都要进行检查，油位是否过低，是否要补充液压油。
(2)系统油温应控制在35℃—60℃的范围内，温度过高会损坏零部件的。
(3)液压部件每个月都要进行清洁，以防脏污进入其中。
(4)各油管弯曲处要检查有无变形等异常，如有应立即更换。
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