深孔钻是一种用于深孔加工的机床，拥有快速、稳定的深孔加工特点，广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业，精密数控立式深孔钻，机床的加工孔径范围2.5-32mm，有效加工深度一次性可达1600mm，工作台至大载重可达17吨。
深孔加工刀具的角度主要根据工件材料来定，合理的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及提高刀具耐用度有很大帮助。刀具前角和后角是其中重要的角度，一般各切削刃的前角γ0=00，精密数控立式深孔钻供应商，难加工材料取γ0=1~30，加工性好的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可取负值;外刃后角一般取α0=8~120，内刃应大些，取α0=12~150。
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BTA深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外，BTA深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。
BTA深孔钻刀体上分布有外刃刀片、中刃刀片、内刃刀片、导向块和双面排屑孔，并通过刀体上的浅牙多头矩形螺纹与空心钻杆联接，钻芯部分由内刀刃代替了麻花钻的横刃，从而克服了麻花钻横刃较长、轴向阻力较大的缺点，主刀刃采用非对称的分段、交错排列形式，可保证分屑可靠，并避免用整体硬质合金刀片磨削卷屑槽、分屑槽时易产生裂纹的情况。
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正确的操作深孔钻有哪些注意事项？操作人员不可以戴手套进行机床操作，并且手上有油污也不可以操作机床面板，一般来说，接通电源后，要等待系统启动画面完全启动，再消除报警启动机床，关机时，应该将机床停在合适的位置，精密数控立式深孔钻定做，才可以关闭电柜电源的开关。
每次机床启动后，各轴移动前需要仔细的观察是否有异物影响机床平稳的移动，以及工作区域内是否有遗漏的小工具或者其他物品，若检查显示正常，就可以操作回参考点，深孔钻的导套顶出时，其与工件表面之间的距离可以进行调节，保证导向套在一个非常适合的位置，工作人员操作深孔钻时，需要仔细检查各个部件，防止出现故障。
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