(7)关键电气、液压、气动、传动元件采用进口元件，保证了整机性能的稳定性和可靠性；
(8)再定位装置采用全浮动式结构再定位装置，扩大了加工范围，可有效减小噪声及对工件的划伤；
(9)集中润滑装置可将润滑油送入各润滑点，减小各运动副的摩擦，提高机床的使用寿命；
(10)自动编程软件可完成从零件设计到程序生成的一体化，可自动套裁、夹钳自动避让，无加工死区，自动优化排料使板料的利用率达到You；
(11)数控系统采用专为数控压力机设计的先进的数控系统SIEMENS840D，该系统性能可靠、软件功能齐全，编程操作简单、易学。输入方式有键盘输入方式和内存方式，工件的定位采用交流伺服系统驱动，定位快速、准确；
(12)液压系统噪音及振动小、速度快，具有过载自动保护，确保机床的精度和动力需求，可实现行程无级调整，方便调节不同板厚时的冲压行程及补偿模具刃磨量，效率提高，无伺服阀，对油品要求不高。省电，液压系统自备高Xiao风冷装置，节约电力消耗，整机日常维护保养简便，定期更换项目少，减轻用户维护成本。
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福建基业智能科技有限公司是一家集研发，制造，销售，服务为一体的综合性锻压机床，钣金设备，小型数控冲床厂家价格，通风管道设备，东沙群岛数控冲床厂家价格，金属切割及焊接设备的制造商。公司位于美丽的海上丝绸之路起点福建泉州晋江。产品主要服务于，电梯行业，家电行业，铝幕墙行业，不锈钢装饰厨具，高低压配电柜，工程机械，机床制造，精密钣金加工，等行业！
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数控冲床的模具间隙选择
一、数控冲床模具冲压过程
退料板与板料接触→冲头接触板料，板料开始变形→材料在应力点开始断裂→废料从板材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成。
二、模具间隙的选择
模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：
1.间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
2.间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生的粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
3.合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减少毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
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“我国数控机床大部分依赖进口的局面没有得到改变。”吴柏林说，尽管当前有一些产品国内企业能够生产，但产品制造力有限，采用进口的数控系统和功能部件导致产品价格较高，缺乏竞争力。相对于整机方面的较高发展水平而言，我国数控系统、关键功能部件比较滞后。这些深层次的技术问题如果不解决，国产数控机床的成本、价格就下不来，而且产品的精度、可靠性和技术先进性就上不去。
对此，吴柏林建议，数控机床企业的重点任务是加快经济发展方式的转变，大力实施技术创新，推进产品结构调整，避免盲目扩大低档、普通产品生产，加快经济型数控机床升级换代步伐，着力发展中高Dang数控机床及生产线。企业要加快研发速度，掌握若干个高Dang数控系统和关键功能部件的核心技术。企业要提高产业化水平，不仅要形成足够先进的生产水平，还要有一定批量的制造能力。
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