为保证人身及设备安全，防止生产事故发生，厚板数控冲床加工厂，请遵守以下安全规则。
1、 请在数控冲床附近设立安全警示标志。
2、请在数控冲床周围设立隔离物，围成一工作区域。在设备工作过程中，有运动部件探出平台，如有人不小心经过，可能受到损伤。如在设备周围设立隔离物，将工作区域围起来，操作者在安全区域进行操作，则可以减少生产事故的发生。
3、数控冲床必须专人（经过严格培训并获得操作资格）负责管理和操作。
4、该设备只能加工一定的板材，伺服数控冲床加工厂，请勿加工该设备能力之外的板材，防止损伤数控冲床。
5、数控冲床开始运行之前，自动数控冲床加工厂，请检查该设备以及所配冲床和模具等部件，确保各部件满足设备正常运行的条件。
6、未经数控冲床生产厂家许可，数控冲床加工厂，请勿对该设备进行任何改造，以免造成设备的损坏及安全隐患的产生。
数控冲床造成废料反弹的主要原因
造成废料反弹的主要原因
(1)刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。
(2)模具的入模量。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。
(3)模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹。
(4)被加工板材的表面是否有油污。
模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。
当今的工业生产，产品开发周期和制造周期越来越短，对产品的质量要求越来越高，产品的品种也越来越多，产品的批量也越来越小，这对钣金业是个挑战，要求钣金加工设备以具有高生产率、高柔性及较低的生产成本为特征。为了迎合这一加工理念，国内外的厂家不断开发与完善其设计制造技术，为钣金加工业提供了系列化的CNC板材加工设备，如数控冲床就是其中之一。
数控冲床目前以其方便、快捷、精度高而被国内很多有实力的厂家所使用，其Da特点有以下几方面。
1：使用方便，节省开模费用：数控转塔冲床是压力加工设备中拥有生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。
2：精度高：数控冲床冲切精度高、冲切毛刺小、工件平整度好、后续加工量少、废品率低、成形质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达正负0.1mm，产品的尺寸一致性好。
3：生产，交货期快：数控冲床的加工速度快，一般的液压式设备冲程率可达500~600次/min，有的甚至高达900次/min，Da定位速度可达100m/min以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工，需多工序，在很多不同的设备上加工。这样由于减少了中间环节、减少了后处理工序、减少了模具设计等，且通过简单的模具，数控集成式的加工，大大节约了劳动力，降低了成本。
4：可进行冲切及成形等不同加工数控冲床除了可以通过简单的小冲头，以及通过旋转的模具来对不同的图形进行加工外，还可以加工成形(如冲百叶窗、打凸、翻边)，也可以加工螺纹等，具有很大的适应性。
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