数控CNC加工中心常用的对刀方法
简单来说，数控加工中心常用的对刀方法主要有对刀仪对刀、自动对刀及试切法对刀等几种。由于一个工件完整的加工工序可能会涉及几把甚至几十把刀具，因试切法较为原始，并且对刀精度较差，因而很少采用。我们着重看一下前两种较为典型的对刀方法：
1、自动对刀法
自动对刀是利用数控加工中心配置的刀具检测功能实现的，这一装置可以自动地测出每把刀具各个坐标方向的长度，小型数控加工中心，并可以自动修正刀具误差值，整个检测及修正过程可在机床正常运行的基础上实现。这种对刀方法完全靠电子控制装置实现的，排除了人为对刀的误差，数控加工中心报价，因而对刀精度更高，对刀效率也更好。
2、对刀仪对刀法
采用对刀仪进行对刀，因其经济型较高，是现在数控加工中心对刀的主要方法。对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机外对刀仪对刀需要预先在机床外面校正好，然后把刀装上机床上就可以使用了；机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床某一固定位置上进行测量的方法。
二、对刀误差的预防措施
由于数控加工中心所使用的刀具各种各样，刀具尺寸也极不统一，故对刀时应根据实际加工情况，选择好对刀方法，确定程序指令，输入好对刀参数和刀具补偿值。即便如此，不同的对刀方法也可能会出现一些误差，从而影响工件加工的精度。
当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时，误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差，另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。因此，要注意仪器的安装和测量精度，更重要的是要掌握使用仪器的正确方法，数控加工中心厂家，只有正确的使用和操作，才能将误差降到。同时，刀具的质量和刚性以及机床自身的精度也是影响对刀误差的原因，因此选择质量合格的刀具和定期检查数控加工中心零点漂移的情况也很重要。
加工中心数控加工程序的编程方法有几种?
接下来我们就来了解一下加工中心数控加工程序的编程方法有手工编程和自动编程两种方式。
(1) 手工编程
指从分析零件图﹨确定机床﹨定制加工工艺方案﹨数值计算到编写加工程序清单，均由人工完成的编程方法。
当零件形状不十分复杂﹨数值计算量较小或加工程序部太长时，用手工编程较为经济方便。因此，手工编程被广泛用于点位加工和形状简单的轮廓加工中。但是，当零件形状复杂﹨数值计算量很大或加工程序太长时，手工编程不仅费时费力，而且容易出错，甚至有时手工编程根本难以完成，这时应考虑采用自动编程。
(2) 自动编程
指计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的自动计算，自动生成价格程序的编程方法。
采用自动编程方式时，编程人员只需按照零件图的要求将价格信息输入到计算机中即可，数控加工中心，包括数值计算在内的整个编程过程全部由计算机完成，所以不仅减轻了编程人员的劳动强度，而且还缩短了编程时间，大大提高了劳动效率。
数控加工中心是如何发展起来的?
今天数控加工中心就和您聊聊这数控加工中心的发展史。
数控加工中心又称之为CNC(Computer numericalcontrol)加工中心，也叫电脑锣。数控加工中心是加工行业里面很重要的一种机械设备。很多行业都需要用到这种机械设备，如航天、航海、汽车、电子、电器、五金等行业都需要用到数控加工中心，可以说它的运用在我们生活之中无所不在，只不过它隐藏在幕后不被我们所看见摆了。
加工中心是从数控铣床发展而来的。台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。
二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。
时至今日，数控加工中心出现了许多不同类型不同型号，有立式加工、卧式加工中心，还可分为三轴加工中心、四轴加工中心、五轴加工中心等等，足以说明在过去，数控加工中心的潜力巨大，而现在谁也不知道数控加工中心黄金时代什么时候才落幕，但是可以肯定的是在短时间内数控加工中心还是其他数控机床无法替代的。
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