自动化数控车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。
在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤：
1)根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上;
2)把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去;
3)CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号;
4)伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作;
5)通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件;
6)检测机床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。
当然，对于开环数控机床来说是没有检测、反馈系统的。
玉环县大润机床厂，位于美丽的滨海城市-玉环，地处我国黄金海岸的中部、北邻甬台温高速公路、南有温州机床，交通十分便利。
双主轴数控车床该如何正确选用？
1.双主轴数控车床选用前期准备
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择双主轴数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。双主轴数控车床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的双主轴数控车床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
2.双主轴数控车床附件及刀具选购
双主轴数控车床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产双主轴数控车床来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3.注重控制系统的同一性
生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，数控机床厂，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，数控机床的价格，配备各种仿照软件是明智的选择。
4.根据性价比比来选择
做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。
5.双主轴数控车床机床的防护
需要时，数控机床，双主轴数控车床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。
在选择双主轴数控车床时，数控机床维修，应综合考虑上述各项原则。
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（1）钼丝空走时，检查钼丝有没有抖动。
（2）导电块表面是否有切割的痕迹，钼丝是否陷在导电块内。
（3）工作液流量和色泽是否正常。
（4）加工前，流程需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否真确。
（5）根据材料特点，后切断的工作余留量尽量长一点，以减小材料变形的影响。
（6）切割后工作表面的几个问题：
①表面有线痕，则可能是电极丝的抖动或者材料变形以及偏移量设置不合理造成的。
②工作表面两端黑斑严重，工作液的问题。建议可以尝试使用BM-4水基线切割液。
③切割后的工件，请及时永草酸清洗，然后清水冲洗去草酸残液。用干净的白布擦干水渍，后凃上防锈油。
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