加工中心操作技巧是什么?
加工中心是由机械部分和数控系统两大部分组成，代表当今机床行业的发展水平，由于加工中心价格的持续降低，已不像原来只有大型企业才能买得起的设备，数控加工中心，现在普通加工厂有个一两台也不是什么新鲜事了。
加工中心是数控系统高度集成的设备，加工精度高、加工效率快已成为不争的事实，但任何加工设备都有其加工技巧，加工中心也不列外，本文简单介绍一下加工中心操作技巧:
作为一个熟练的操作加工人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。
1) 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
2) 保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
3) 夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。
4) 为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
加工中心的优势
加工中心是一种功能较多的数控机床，它集铣削、钻削、绞削、镗削、玫螺纹和铣螺纹于一身，具有多种工艺手段，综合加工能力较强。与普通机床加工相比，加工中心具有许多显著的工艺特点。
1.加工中心可减少工件的装夹次数，削除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。当零件各加工部位的位置精度要求较高时，采用加工中心加工能在一次装夹中将各个部位加工出来，数控加工中心图片，工中心加工精度高、加工质量稳定，避免了工件多次装夹所带来的定位误差。
2.加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。
3.加工中心生产。不仅可省去划线、中间检验等工作，而且由于其具有的自动换刀功能，cnc数控加工中心，通常还可以省去复杂的工装，减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。加工中心能选用工艺线路和切削用量。
4.加加工中心具有的自动换刀功能，可以非常有效地减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的定位。
5.加工中心适应性强、灵活性好。加工中心上可方便地实。另外采用加工中心加工，五轴数控加工中心，还可以减少装卸工件的辅助时间，节省大量的专用和通用工艺装备，降低生产成本。
加工中心刀库及换刀机械手的常见问题和处理方法
CNC加工中心刀库及换刀机械手结构较复杂，且在工作中又频繁运动，所以会出现一些常见故障，目前机床上有20%以上的故障都与之有关。如刀库运动故障，定位误差过大，机械手夹持刀柄不稳定，机械手动作误差过大等。这些故障后都造成换刀动作卡位，整机停止工作。因此刀库及换刀机械手的维护十分重要。
CNC加工中心刀库的故障
数控加工中心刀库的主要故障有：刀库不能转动或转动不到位;刀套不能夹紧刀具;刀套上下不到位等。
(1)刀库不能转动或转动不到位刀库不能转动的原因可能有：①联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动;②变频器故障，应检查变频器的输入、输出电压是否正常;③plc无控制输出，可能是接口板中的继电器失效;④机械连接过紧;⑤电网电压过低。
刀库转不到位的原因可能有：电动机转动故障，传动机构误差。
(2)刀套不能夹紧刀具 原因可能是刀套上的调整螺钉松动，或弹簧太松，造成卡紧力不足;或刀具超重。
(3)刀套上下不到位原因可能是装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确;限位开关安装不正确或调整不当而造成反馈信号错误。
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