新型钢管缩管机基本简介
钢管缩管机在使用前要明确了解缩管机的原理、注意事项和使用方法,才能更好的使用缩管机,下面我们就一起了解下。
1、钢管缩管机原理:通过机械传动,带动钢管旋转,并在钢管的一端用火焰加热,当达到1定温度时,用成型模对加热的钢管头部进行赶制,直至达到所要求的形状为止。
2、钢管缩管机构造:用槽钢焊一个地盘,动力端装有电机、减速机、卡头(卡管子用,可用车床卡盘代替)。另一端安装支撑座(可打开的),支撑座上外端固定一个加热环(8-10个喷嘴,用气焊靠抢嘴焊在一个tong管环上)。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为机械性能(或称为力学性能)。蕞外边是一个活动的支架,上面安装一个合金模具。
3、钢管缩管机使用方法:将管子固定在缩管机上,打开加热器(环)。待温度达到后,推动合金模具,管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。
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1、机体:机体用槽钢焊接成框架,再用钢板把底和四周焊起一端形成油箱,另一端用于装电控箱和液压部分。框架上盖用中板和框架焊接成一体,形成机体。
2、夹紧部位:夹紧部位设在机体右一端盖上,全自动缩径机价格,外装液压油缸和夹紧装置一套,利用液压油缸的拉力夹紧工件原料,推力松开。
3、进刀箱:进刀箱设在机体油箱一端的盖上,内装液压油缸,油缸的前端装有硬质合金模具,模具的前上方安装自动加水或油装置,内装油或水。
4、导向轴:在夹紧箱和进刀箱中间设有两根平行导向轴,进刀箱油缸前端的硬质合金模具,在导向套的支撑下,油缸向前推进和拉退,完成缩径。
5、液压:本液压在电动机带动齿轮泵通过控制阀等部位指控二个油缸。一个是用于控制夹紧装置完成夹紧,松开二个动作,另一个是用于推进硬质合金模具和拉退出硬质合金模具二个动作,完成缩径。
6、电控箱:全自动缩径机价格电控是整个机器的指挥中心,利用先进的PLC技术,把各项指令输进电控(电脑)。指控液压部分对工件的夹紧——推进缩径——退出模具——松开工件(并准时对缩径时加润滑剂)。这一系列动作完成——完成缩径。
7、冷却风机:安装在进刀箱下侧,用于冷却液压系统中液压油的温度,稳定液压系统的工作状态,防止出现油温过高导致液压泵压力过小的的问题。
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