深圳华铖诺公司销售的产品，客人和朋友都夸奖产品不错，使用满意度很好。
其工作原理就是当人们次加工一个模具时，而把Z轴工作机械原点设在模具底部（也就是机床平台表面）。这个时候需要次手动对Z轴坐标，将刀尖移到工作台表面。将此Z轴机械坐标记录在机床指定的落差设定值里（不同的控制系统有不同的设法）。
测头正常对刀是指操作员在启动数控程序之前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。可以用测头对刀，其操作比较简单，测量数据也比较准确。
深圳华铖诺公司销售的产品，满意度99分，有一分是留给自己继续改进的。
您的产品能为我带来什么好处？
1、我们的客人用产品之后，称赞我们的产品好，品质很不错，老式的数控机床由于使用年代久远，功能陈旧，您加装我司产品后，就像电脑更新CPU一样，您的机床效率即刻提升10~20% 。
2、我的产品，能辅助检测产品精度，您不好的产品，或者不合格的产品，能及时检出来，迅速提升您的良品率10~30%。做生意，一定不是利益放位，品质和客户放在心里，这样生意才能长久，这就是华铖诺公司一直坚持的
使用过华铖诺公司销售的进口品牌产品的客户，满意度评分都很高，客户都竖起大拇指。
一旦因为编程参数输入错误，机床发生碰撞，对机床精度的影响是致命的。所以对于高精度数控车床来说，碰撞事故要杜绝。
对于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此，只需要确定轴向（Z0或相对位置）的某个端面作为测量即可。
测头碰撞发生的主要的原因，对刀具的直径和长度输入错误；对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也大，应避免。
国产的和是没法和我们比的，无论是价格还是品质都没有可比。
本公司本着“零”投诉、“零” 抱怨的质量方针，积力于。故障的发生属于以外的问题，即使是一个故障也应极力预防，但仅靠本公司的努力并不能做到这一点。因此，请用户务必通过产品目录、使用说明书和网页等理解对象产品的功能和规格，确保正确使用
对刀仪对于三坐标数控铣床或三坐标加工中心，相对数控车床或车铣加工中心复杂很多，根据数控程序的要求，不仅需要确定坐标系的原点位置（X0，Y0，Z0），而且要同加工坐标系G54、G55、G56、G57等的确定有关，有时也取决于操作者的习惯。对刀点可以设在被加工零件上，也可以设在夹具上，但是必须与零件的定位基准有一定的坐标关系，Z方向可以简单的通过确定一个容易检测的平面确定，而X、Y方向确定需要根据具体零件选择与定位基准有关的平面、圆。
国产的和是没法和我们比的，无论是价格还是品质都没有可比。
优缺点
1、国产测头：测量精度一般，问题较多，价格比较便宜，国产一万多元之内，常规问题都可以测量。
2、其他进口品牌测头：问题比较少，平面测量方面精度还可以，3D曲面测量优势不明显，价格较贵。
3、波龙测头：能兼容以上两个所有的测头，在平面或者3D曲面测量方面，优势明显，精度很高，客户使用满意度很好，价格较贵
http://shenzhen.11467.com/info/13059257.htm
http://jichuang.11467.com/info/13065260.htm
http://tianjin.11467.com/info/13059943.htm