在线压装质量检测，在压力-位移包络线内多点实时判断控制，满足压装全过程品质控制和数据管理
在作业完成后，所以作业设定和结果数据及压力位移曲线可以显示在伺服压装机的人机界面上，有效控制过盈配合质量，同时满足作业数据可追溯管理、检测并去除不良品，避免造成更大的损失。同时，也可以帮助优化工艺参数和设计
具备接触到力时，检查此时位置功能，判定工作有无和方向是否正确
具备在任意压装位移范围内检测压力和对各项压力值采样，从而判定是否满足设定的质量控制条件
具备在终止位置检测压力和位置，判定是否满足终止位置设定的质量控制条件
压装模式配方功能技术，解决了多种型号产品不同参数设定及多种压装模式，满足高精度生产和质量控制要求。
伺服压装机可以控制压装速度、位置和压力。设定多种压装程序，包括恒定压装速度、设定位置停止、设定压力停止、设定压装位移停止等多种工作模式，很容易完成两段或多段压装工作要求。在行程之内，可以任意设定机器位置停止，不必使用昂贵的精密模具来保证压装精度。位置重复精度为±0.03mm，压力控制精度为±0.5%额定压力
采用优化的PID算法实现位置压力闭环控制
采用网络通讯实现远程调试、远程诊断与故障消除
技术参数
Technical parameters
| 定位精度和位移精度 | <±0.05mm | 采用压力闭环控制精度 | ±0.5%以内 |
| 电动缸出力 | 50KN | 电动缸速度 | 60mm/s（可按要求设计） |
| 电动缸行程 | 200mm（可按要求设计） | ||
*本产品可按需定制
