P1606 = 8000 转/分钟
感应电机
在操作中用Zui大扭矩电流的加速和制动是常见的只有一个静止的驱动
转速是要监测的。
P1605 = 200ms
P1606 = 30 转/分钟
. 在首次调试时在软件已经被更换或者被更新后在参数已经被输入后
没有执行“计算电机数据”或者“计算控制器数据”功能。驱动仍然保持着缺
省值这个要被计算的值为 0那么在一定的条件下就会导致此故障参
数 P1605 和 P1606 应该适应这个轴的机械和动态能力。
2. 通过模拟输入点或者通过 PROFIBUS 输进的扭矩减量不合要求太大。尤
其是通过 PROFIBUS 输入时从定位操作转向用转速设定点输进的操作时更
会出现这种影响检查是否输入了扭矩减量。通过参数 P1717 诊断0%无
扭矩满扭矩。
处理措施 - 检查连接电机 / 变频器的电缆相丢失交换。
- 检查电机接触器。
- 检查扭矩减量P1717。
- DC 连接电压出现了
- 检查 DC 连接电压检查螺钉是否是紧固的。
- 除去电机的障碍。
- 连接了电机编码器了吗
- 检查电机编码器的电缆屏蔽。
- 电机接地PE 连接了吗
- 检查编码器脉冲数P1005。
- 编码器的电缆适合于编码器的类型吗
- 检查编码器轨道的旋转方向例如带同步轮齿的编码器P1011。
调整并使参数 P1605 和 P1605 适合于轴的机械和动态能力。检查是否已经输入
了扭矩减量通过参数 P1717 的诊断0%无扭矩满扭矩。
对于直线电机
- 检查实际值转换。
- 检查在Zui大电机电流P1105下的减少量如需要的话增大该数值。
- 检查电源电缆连接。
- 对于并联的电路构成电机被正确地指定了吗电气连接正确吗
- 在功率模块中的 Uce 监测功能已经响应了靠断电/通电来复位RESET。
- 更换功率模块或者更换控制模块。
解决 RESET FAULT MEMORY将故障存储器复位
停止响应 可参数化的
