冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
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冲床类型选择
吨位选择：可根据加工时需要的高压力及加工行程中的压力变化计算冲压吨位。所选冲床的吨位必须大于实际冲压生产时的冲压压力，钢板冲床厂，并确保制件负荷曲线不超过冲床许用负荷曲线。通常吨位选择原则：冲裁、校正弯曲时，大冲压力不大于吨位的80%～90%；深拉深时，大拉深力不大于吨位的50%～60%；浅拉深时，大拉深力不大于吨位的70%～80%。对于较厚的冲压件，不仅要考虑冲床的允许压力，而且要考虑冲床的功率大小。
冲床类型的选择主要是根据冲压件类型决定的，如冲压件的材质、规格、成品尺寸等。如中小型金属冲裁件、弯曲件或浅拉深件，推荐选用开式冲床，虽然其机身的弹性变形会破坏冲模的间隙均匀分布，影响冲压成品的精度，降低冲模的寿命。但是，它的机身三面敞开，操作方便，容易安装模具、送料机、自动换模装置实现自动化生产，且价格经济实惠；对于大中型或精度较高的冲压制品，应选用门型冲床及双轴冲床。对于校平、校正弯曲等特殊冲压工艺，钢板冲床，则应选用具有较高强度与刚性的冲床；如特别要求高加工精度时，应选择高刚性的冲床或有大能力(对其加工有充份宽裕的压力能力者)的冲床。但 C型冲床即使使用大能力的冲床也没有多大的效果，应注意要选择刚性高的冲床。
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