插入机实际上是一个垂直刨床，在结构原理上属于与bull头刨床相同的类别。插入刀与柱塞在垂直方向上的线性往复运动是主要运动，并且工件在纵向和圆周方向上的间歇运动是进给运动。插入床的生产效率低，加工表面粗糙度Ra为6.3-1.6微米，加工表面的垂直度为0.025/300mm。插入床的主要参数是大插入长度。特点：插入床用于插入平面，成型表面和键槽，可插入工件，如倾斜度在10°以内的模具，适用于单个或小批量生产企业。切入机的工作台有三个不同的进给方向（纵向，横向和旋转），因此在单次夹紧后，数控键槽拉床厂家，工件在多个表面上加工。
检查油封的唇部是否损坏，变形，弹簧是否脱落或生锈，以及防止油封在运输过程中受到外力挤压和冲击而损坏。如果油封具有回油管路，数控键槽拉床，则必须首先确定油封的安装方向与旋转之间的关系。组装时，在油封唇缘之间涂抹适量的清洁油脂，如含有二硫化钼的锂基润滑脂，以防止轴瞬间启动时唇缘上的干摩擦，这将影响唇缘的干扰。油封的唇形密封部分的表面不应该用螺纹标记进行有机加工。在装配过程中，在密封圈上涂抹密封胶，用硬纸包住键槽或踩踏轴，以避免划伤或滚动唇形密封，或使用特殊工具（如过度导向）向内旋转油封。。不要硬化以防止油封骨架变形然后破坏弹簧而失效。如果翻转唇缘，则弹簧脱落并且油封歪斜，必须将其拆下并重新装载。正确使用特殊安装工具，数控键槽拉床精度，以保护唇部免受损坏。不允许有轻微划痕，否则很容易造成油封泄漏。建议使用液压设备或套筒工具进行安装。压力不是太大，速度应该是均匀和缓慢的。当油被封装到壳体中时，应该以均匀的压力进行。压入时，油封不能倾斜压入内孔，否则会导致油封外密封变形。安装时必须注意装配方向。当需要内部密封时，带有自紧弹簧的一侧（带槽侧）面向盒子内部，防尘唇朝外。
金属零件的切割通常由车床完成。传统车床通常在切割金属零件时使用手动加载。加工零件时，需要手工切割，浪费时间，浪费人力和物力，导致加工成本高。而且，传统车床的安全性能低，在手动装卸时容易发生安全事故。随着机械制造业的发展，数控车床也在不断增加。为了满足多品种小批量生产和提高生产率的要求，数控车床配备了轴部件装卸系统，这些系统需要能够运输棒料并且可以卸载尺寸。对于轴和板材零件，人们使用机械切割自动化设备来加工金属工件，从而提高加工效率和高安全性能。目前，数控键槽拉床生产，机械切割自动化设备中使用Zui广泛的装卸设备是机械传动和机械气动执行器。虽然气动执行机构具有结构简单，价格低廉，使用维护方便等优点，但气体压缩大，普通开关控制难以将气动活塞停在任何位置。因此，它不能以任何零件尺寸进给相应长度的杆。因此，难以通过传统的凸轮连杆和开关型气缸独立地实现轴部的装载和卸载。
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