现在折弯机被广泛应用于各个机械加工工厂，数据显示，很多加工工厂每年都会遇到因为折弯机使用不正确而降低了生产效率。今天由小编给大家讲讲折弯机维护保养小知识：
1、液压油路
（1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
（2）折弯机所用液压油为ISOHM46；
（3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
（4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
（1）每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
（2）折弯机有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
（3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，蕞好1年更换。
3、液压部件
（1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
（2）折弯机新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
折弯机的使用方法
1、在使用折弯机前应先检查电源是否通，气压是否够，电液折弯机，液压充足否，机器是否清洁，滑道部分有无障碍物，确认后方可进行后续的程序。
2、打开机器电源开关，数控液压折弯机，起动油泵对好L轴、D轴、CC轴、Z轴的原点，完成起动过程。
3、进行装模，选好模具后，把机器的挡位开关置于切的位置，装好底座和下模、上模后，又把机器的开关置于寸动或单动位置状态，脚踏上升开关摇动上升摇柄或旋钮使上下模合并并加压对好D轴零点，锁住下模完成装模过程。
4、进行识图，了解折弯顺序和折弯尺寸开始对折弯机进行程序编排。进行程序编排有两种输入法，一种为角度输入，另一种为深度输入，我们常用深度输入法。首先把电脑进入记意状态，输入折弯尺寸L、D值、Z值、速度、时间、次数等数值。然后检查确认程序，无误后让电脑进入运转状态，然后再用废料试折进行修改程序，让角度、尺寸调到蕞佳状态。然后进行产品试折，试折品经检查无误后就可批量生产。
5、在折弯过程中如要提高折弯速度，可以把挡位开关单动或连动状态，但为了安全起见一般只用单动就可以了。在折弯较长工件时往往中间角度很大，可以调整CC轴来改变中间角度达到和左右两边角度一致。折弯过程中还应注意中心折弯原则，是保证折弯加工精度的重要前提条件，不允许在折弯机两端的一端折弯，这样角度不但不好，还会损坏机器。
6、短时间休息时不允许关机电源，关掉油泵就可以了，这样以可节省电费，以免除上班时再重新对原点的工作，节省时间，提高稼动率。
7、做完产品或下班需要停机，首先把下模放到蕞低位，然后关掉油泵，再关掉电源，若这批产品已完成，还必须取下模具，并放回模具架上并复归操作面板。
8、严禁违规操作折弯机，以免造成人身和设备模具带来不必要的伤害。平时要注意机器的清洁和保养，养成爱护设备和模具的好习惯。
折弯机的组成部分
1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。
3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，山东折弯机，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控折弯机，数控系统控制挡料尺寸.激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用高性能的激光和数控技术，通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件，在水晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻，解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点，对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光曝炸点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备性价比低等问题。全方面的提高了系统的效率、精度、可维护性、通用性和安全性。水晶玻璃内雕作品在色彩上变得更为丰富是必然的。利用水晶玻璃工艺品的内雕部分对光线具有较强的反射、折射作用，而空白部分对光线具有较好的通透性能的光学原理，由微控制电路按照三基色调色板原理，分别控制几种色彩的灯，在“内雕”图像上混色，变化出多种绚丽的色彩，从而使原本白色的内雕图像呈现出五彩缤纷、光彩夺目的效果。
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