平面磨床的磨头修理工序之零件的拆卸检查(一)
6.平面磨床两轴承的修刮
A.长套(2)内的两只轴承(3)清洗后用压缩空气吹净,再用软纸或旧布擦干净。注意切勿用棉纱(即回丝),台湾建德磨床批发价,
B.主轴与轴承进行着色检查。着色剂用“兰油”(乙l醚,盐基青莲及虫胶漆合调和而成)或用原子笔芯油。检查铺偿圈(4)开挡尺寸,不少于5mm,如果小于应进行精刮,并达到加3mm,不能满足上述尺寸应调换新轴及轴承。
C.刮研。刮研点≧16点/25×25mm分布均匀,深浅一致,刮研光滑,KENT建德磨床经销价,接触面积≧70%。径向间隙主轴前端向上抬≦0.01mm向下压等于“0”。后端向上抬≦0.01mm。
D.刮研前轴承顶端面。要求与轴承孔垂直,刮研工具可按图3制造。
E.若平面磨床调换新轴承,按下要求进行。
a.将新轴承单只进行粗刮,以轴为基准刮内锥孔。刮研点≧12点/25×25mm,接触面积≧60%,要求分布均匀。
b.将前后两只轴承紧套在主轴上,磨削轴承钢套外圆使内锥与外圆同心。长套(2)内孔为过盈配合,其过盈量为0.01mm,光洁度为▽8.
c.将轴承装入长套(2)内。注意,平面磨床轴承油槽位置与方向。作四只骑缝螺钉,使轴承与钢套固定。
d.精刮按本节A.B、C、D进行。
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切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高,建德磨床,加上各种上下料装置后易于实现自动化,大多用于大量生产,可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为:圆度2微米,尺寸精度4微米,高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。
无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮,采用伺服电机进给,能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构,能进行自动循环磨削。
台湾建德磨床垫弹性垫片装夹方法
在台湾建德数控平面磨床上磨削上述薄片工件时,选用弹性夹紧安排,使薄片工件在安闲状态下完结定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性招引力效果时,橡胶被紧缩,弹性变形变小,然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回,可满足加工精度恳求。
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