参数选择
加工中心很主要的参数为工作台尺寸等,根据确定的零件族的典型零件进行选择。
工作台尺寸这是加工中心的主参数,主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选比典型零件稍大一些的工作台,以便留出安装夹具所需的空间,还应考虑工作台的承载能力,承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸,加工中心,以提高承载能力。坐标轴的行程Zui基本的坐标轴是X、Y、Z,其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。工作台的尺寸基本上决定了加工空间的大小。如个别工件的尺寸大于机床坐标行程,则必须要求工件的加工区处在机床的行程范围之内。
由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件,则主轴送进长度为单件零件长度的数倍,甚至可达主轴更大运行距离,而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是,原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上,每个零件的辅助时间大为缩短,台湾加工中心,从而提高了生产效率。为了实现这一设想,我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念,如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中,而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中,每加工一个零件时,由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序,加工完成后,跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序,十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了,便于修改、维护。值得注意的是,由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变,而主轴的坐标时刻在变化,福裕加工中心,为与主程序相适应,在子程序中必须采用相对编程语句。
数控车床准备功能G代码(JB3208-83),G代码(或G指令)是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定,为插补运算作好准备的工艺指令,如:坐标平面选择、插补方式的指出、孔加工等固定循环功能的特定等。G代码以地址G后跟两位数字组成,常用的有G00~G99,现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。G代码按功能类别分为模态代码和非模态代码。a、c、d、……j、k等9组,同一组对应的G代码称为模态代码,它表示组内某G代码(如c组中G17)一旦被特定,线轨加工中心,功能一直保持到出现同组其它任一代码(如G18或G19)时才失效,否则继续保持有效。所以在编下一个程序段时,若需使用同样的G代码则可省略不写,这样可以简化加工程序编制。
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