慢走丝线切割加工
电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种。低速走丝线切割机相对于高速走丝线切割机在结构、功能方面差别较大,又存在多次切割问题,加工方法也就有很大区别。1影响慢走丝线切割加工工件表面质量的因素1.1电参数的影响电参数主要指放电脉宽时间、放电脉间时间、峰值电流等。它们对材料电腐蚀过程影响大,决定着表面质量、切割速度等,进而影响其他的工艺指标。
放电脉宽时间ti放电脉宽时间是指脉冲电流持续的时间,是单个脉冲能量的决定因素之一,它对切割速度、表面粗糙度等都产生重要影响。由实验可知,在其他加工条件相同的情况下,切割速度随放电脉宽时间的增加而增加,粗糙度增大,且电蚀物也随之增加,当放电脉宽时间超过某一范围时,电蚀物来不及排除,使加工变得不稳定,不仅表面粗糙度增大,降低了切割速度,如再增大放电脉宽时间,容易引起断丝。
帮慢走丝线切割提速
帮慢走丝线切割提速，文章将浅谈在模具制作中电加工效率的高低是影响模具制作周期的一个重要因素。慢走丝线切割要达到好的尺寸精度和表面粗糙度，通常要采用多次切割，而其中切割速度Zui慢的是一遍切割，即粗加工，要提高线切割速度关键是提高一遍切割的速度。简要介绍一下慢走丝线切割机床介绍提高线切割加工速度的一些实用方法。
保证上、下高压水工作良好：检查回路中的高压泵、高压水阀、旁路水阀、上下喷嘴座、上下喷嘴及水管确保没有任何堵塞和泄露现象。加工时，尽量使上下喷嘴分别贴近工件上下表面(注意防止喷嘴与夹具、横梁碰撞)，这样，高压喷水才能更有效地工作。在粗加工中，高压水状态良好，才能使电极丝和工件之间保持绝缘，并快速将其中的电蚀物冲洗掉，减少二次放电和短路现象，切割速度就会提高。
线切割机床日常工作要求:
充分了解机床的结构性能以及熟练掌握机床的操作技能，遵守操作规程和安全生产制度。导电块3~7天需更换新的位置（视加工中粗精加工比例定）。在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。每天擦拭慢走丝机床外表。每天清洗下机头陶瓷臂和挡水板。下班后清理工作区域，擦净夹具和附件等。每天清洗慢走丝机床工作台。