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如何维修折弯机？

　　一.它的平衡系统采用电液比例同步。通过液压比例阀向两只油缸精准供油，保证上刀架平衡，消除普通折弯机的顽i症——偏载现象。

　　二.折弯角度控制：机床控制系统根据预先输入数据，机床维修公司，自动计算出上模具下刀深度值。通过C型架上的光栅尺测定上模具下刀运动位置，达到位置自动泄压，停止下行。C型架安装在折弯机吼口的下方，机床电路维修改做，从而克服了机身受压带来的刚性变形误差。保证任何厚度板材的折弯精度。

　　三.后定位。后定位的两块挡料挡齿可以按输入数据自动做纵向、横向、上下全i方位移动，配合折弯工作，无须手动调整。

　　四.补偿机构。为了得到Zuii高的折弯精度，可配置下工作台液压补偿机构，消除下工作台的受压变形。补偿压力的大小，是机床控制系统，根据输入数据自动计算，自动调整。

折弯机板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

　　调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

　　在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

　　机床工作时，机床后部不允许站人。

　　严禁单独在一端处压折板料。

　　运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

　　禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高i级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，机床维修厂，以免损坏机床。

　　经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

　　关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

　　先退出控制系统程序，后切断电源。

数控机构：

　　一.Y1、Y2轴：折弯角度控制。

　　二.X轴：后定位挡料器前后移动控制。

　　三.R轴：后定位挡料器上下移动控制。

　　四. Z1、Z2轴：后定位挡料器上的两只挡齿左右移动控制。 电液伺服同步全数控液压折弯

有了优质的路轨，数控折弯机整体将更加完善，张家港机床维修，工作能力也将得到的进步，用来知足各种加工型刀具的运用是Zui适合不外了.由此证实，变形量也是衡量数控折弯机路轨好坏的主要指标之一材质题目解诀之后，就是数控折弯机路轨的技工工序，主要采用的铸造以及热处理等工艺.

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