进给伺服系统的改造方案
同主轴伺服系统的改造方案类似,转塔式数控冲床简介,根据使用需求,可以不保留原驱动装置和电机,采用交流数字伺服驱动系统替代;也可保留原驱动系统,如状态良好的交流模拟伺服驱动系统。
对机床的机械系统要进行测绘做出正确判断,良好的机械性能是机床数控化改造成功的基础条件,转塔式数控冲床特点,否则,数控转塔式冲床,再好的数控系统也无法发挥其应有的性能。因此,在机床数控改造前应对机床进行机械精度的检测,发现问题可以在机床改造实施过程中进行修复。若机床机械系统存在较多问题,如旧机床在机械结构设计、制造时存在缺陷,机床数控改造就不会有太大的意义。
数控转塔冲床使用过程中可能大家会遇到定位产生误差的现象,那么大家是否了解数控转塔冲床定位产生误差的原因都有哪些呢?下面详细为大家介绍:
由功率步进电机通过丝杠驱动的工作台产生的定位误差主要有:
(1)由丝杠驱动引起的工作台x、y坐标方向全程分布随位移非线性变化的误差。这一误差在一定时间内具有相对的稳定性,但随着系统投入使用的时间增长、传动副的磨损等还会发生变化。
(2)由丝杠产生的反向间隙误差;
(3)由x、y轴导轨不垂直产生的误差;
(4)由功率步进电机失步、过冲产生的误差。
引起数控转塔冲床步进电机失步和过冲的原因为:过载,起、停过程中的升降速运动不合适,静态锁定电流值小。当选择步进电机时,使数控转塔冲床系统的负载力矩不超过步进电机的矩频特性线,并留有一定余量,转塔式数控冲床品牌,同时选择适当的升、降频规律和曲线与静态锁定电流,这样步进电机很少出现失步和过冲现象。因此我们只对前三项定位误差进行分析并加以调整。
数控冲床的分类:
按结构分可以分成两大类:
1、开式数控冲床:结构形状C型,一面是开放式。优点:
造价便宜、上下工件方便,方便大型钣金加工。缺陷:工位吨数低只能做到35吨,超过35吨位精度下降。
2、闭式数控冲床:机构形状O型,无开放面。优点:可以造高吨位35吨及以上,稳定性好。适合高精度钣金加工。缺陷:造价高于开式数控冲床,上下料必须从左右两边上下料。
按工作冲压方式分:
1、机械传动:利用飞轮转动惯性带动打击头进行冲压。优势:造价便宜、维护容易;缺陷:噪音大、吨位局限性。
2、液压传动:利用油压缸机马达带动打击头进行冲压。优势:噪音小、吨位高;缺陷:造价高、需要装也人员维护。
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