七轴数控深孔钻选用双螺杆双驱动方法规划，有用下降单支螺杆承受的拉力，从而提升加工精度，定位精度以及重复精度，同时提升了机床的稳定性和使用寿命，由于双螺杆双驱动的创新规划，大幅增加了主轴加工视点，相对水平方向的视点向上达20°、向下达35°，比一般单螺杆规划方法多出35%的视点规模。
机床可灵活切换钻孔及铣削形式，完成了更杂乱的加工过程，比如加工一件视点杂乱的汽车模具：先经过铣削形式对需求钻孔的端面加工成平面，小孔选用枪钻加工，较大的孔选用单管钻加工，归纳孔径规模达3~60mm，钻孔加工完后再进行攻牙等操作，工件只需一次装夹，机床主动调整视点，便能以高效的方法完成加工。
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超高的外圆质量是深孔钻成功的重要保证，中捷数控科技的深孔钻，圆度控制在±0.0005，跳动控制在±0.0025，刃部外圆表面粗糙度Ra0.2，同时确保内冷孔相对于轴线偏差±0.1，对于排屑槽的磨削，广西五轴深孔钻机床，锑玛采用4次磨削工艺，粗磨+半精磨+精磨+抛光，槽内无论是前刀面还是反向槽，都能达到镜面效果。
当然开槽时必须配备先进的支撑装置，确保槽型的对称性误差≤0.01；磨削钻尖时，可靠的支撑显得尤为重要，确保横刃及尖顶的对称性≤0.01，横刃减薄及后刀面仍需抛光磨削，刃口的钝化和微处理是锦上添花的动作，缺少这个工序，深孔钻的使用寿命估计会降低30%以上。
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数控深孔钻机床是用于钻削圆柱形棒料的深孔加工设备，他是一种高效、高精度、高自动化的采用外排屑法（枪钻法）钻削小孔的机床，通过一次连续钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工质量，孔径精度为IT7-IT10，表面粗糙度RA3.2-0.04μm，五轴深孔钻机床定制，孔中心线直线度每100mm长度上≤0.05mm。
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