深孔钻加工进程细节不漏掉，客户对质量的要求也比较高，那么深孔钻加工进程要注意哪些细节呢？南阳市中捷数控科技有限公司来给我们叙述一下，以便于我们了解。
1、深孔加工是处于关闭或半关闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削状况；
2、由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刀，因此切屑的长短和形状要加以操控，并要进行强制性排屑；
3、因受孔径尺寸约束，孔的长径比较大，钻杆细而长，多轴类深孔钻多少钱一台，刚性差，易产生轰动，钻孔易走偏，因此支撑导向极为重要；
4、一般切削进程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只要40%，刀具占切削热的份额较大，分散迟、易过热，多轴类深孔钻设备，刀口温度可达600度，有必要采取强制有效的冷却方式。
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深孔钻削方式可采用多种机床安装方式：工件旋转，刀具作进给运动；工件不动，刀具旋转又作进给运动；工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动，具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定，常用的二种深孔钻削加工刀具：枪钻和BTA单管钻。
深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况，目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常，一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。
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超高的外圆质量是深孔钻成功的重要保证，中捷数控科技的深孔钻，圆度控制在±0.0005，跳动控制在±0.0025，刃部外圆表面粗糙度Ra0.2，同时确保内冷孔相对于轴线偏差±0.1，对于排屑槽的磨削，锑玛采用4次磨削工艺，粗磨+半精磨+精磨+抛光，槽内无论是前刀面还是反向槽，都能达到镜面效果。
当然开槽时必须配备先进的支撑装置，确保槽型的对称性误差≤0.01；磨削钻尖时，可靠的支撑显得尤为重要，确保横刃及尖顶的对称性≤0.01，横刃减薄及后刀面仍需抛光磨削，刃口的钝化和微处理是锦上添花的动作，缺少这个工序，深孔钻的使用寿命估计会降低30%以上。
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