1、检查数控无心磨床磨头进给情况,以确定是否更换丝杠副。
2、调查数控无心磨床使用中有没有“抱轴”现象,轴承的承载能力如何,并现场观察数控无心磨床磨头主轴、轴瓦磨损情况,确定主轴轴瓦的修换。
3、检查数控无心磨床床身、立柱、滑板各处导轨有没有严重拉毛和磨损情况,确定修复方案。
4、观察数控无心磨床工作台速度均匀性,再检查液压缸磨损情况,确定液压缸修复方案。
5、观察数控无心磨床液压泵工作性能,初步了解数控无心磨床操纵箱的性能。听液压泵声音,测流量及压力参数,确定液压泵修换情况。
6、检查数控无心磨床磨头进给和爬行情况,确定数控无心磨床液压缸修复方案。
7、对其它零部件磨损情况的调查、了解。
导轮宽度的入口和出口,各放一个工件,转动导轮进给手轮,使导轮靠近工件边缘。同时用一块平直的标准件,可以是硬度较高的长方形铁片。贴近托刀的另一边,上下移动,当其正好和工件接触,工件又没有突出托刀面的时候,停止导轮进给,上海MG5020数控无心磨床,此时托刀的边缘和工件的边缘正好位于同一个面内,记下此时的手轮的刻度。
对另一端的工件进行同样的操作。导轮两侧的工件一般情况下需要对托刀架进行左右调整。才能同时和托刀边缘处于同一平面内。然后从中间的两根螺栓开始慢慢拧紧,同时确认两端的工件边缘是否发生偏移。直止锁紧螺栓固定好托架,该操作中对手的感觉要求比较高,只能靠不断的实验和摸索才能又快又好的调平。要有耐性。
无心磨床的前后导板安装有要求吗?
1、前导板向导轮方向如果出现倾斜,MG5020数控无心磨床多少钱,这就会引起工件前部出现直径偏小的情况,MG5020数控无心磨床现货,或者后导板向导轮方向进行倾斜引起工件后部直径出现偏小的情况,那么就需要调整前后导板,能够让导轮母线进行平行,且达到同一直线上。
2、磨削轮修整不,本身就存在的锥度,那么需要根据工件锥度的方向进行调整,调整无心磨床的磨削轮修整器的角度,并进行重修磨削轮。
3、磨削轮和导轮的表面已经存在磨损时,那么就须进行重新修整磨削轮以及导轮。
4、工件轴线与磨削轮跟导轮轴线无法达到平行时,就应对托板前后的高低以及托板进行调整。
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