全自动数控冲孔机拥有占地面积小，省时省工、整体自动校正模具耐用、装卸容易、模具带刻度尺、方便直接读数、可随意调试冲半孔或全孔、冲口平整、定位准、新手容易上手等优点。可制定自动化设备批量生产、保证没有工1伤事故，是货架厂理想的设备。
速度快：六米型材冲护栏孔不用1分钟。解决了打孔速度慢影响生产的瓶颈，符合大型企业出货快的要求。性能稳定：关键部件选用进口，故障率底，使用寿命长，货架，操作简单易学，解决企业人才问题。功能强大、，设备自动运行送料，自动时间计算.电脑自带记忆系统，可储存多套冲孔数据.采用气动夹钳，货架数控冲床机设备，力度大，不跑偏.使用快速更换模具机构，快速更换模具，节省时间。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，货架全自动冲管机，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件
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大多数控冲床为了便于运输和保证安全，有可能将机床整体分解成若干部件以便装箱，故进厂后必须重新组装。小型加工中心以及一般数控车床，货架全数控打孔机，虽然皆为整体运输，但也必须进行安装、调试。无论哪种情况，对机床的调试步骤和要求，基本是相同的。
在加工粗糙度不同的表面时，粗糙度小的面选用小的进给速度，粗糙度大的面选用大一些的进给速度，具有好的可变性，这点在其他冲孔机很难做到。数控冲孔机制造成本在逐步下降，不管是国内还是国外，大批量加工生产零件的现象已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短调试时间和准备时间也是可以选用的。总而言之，数控冲孔机是将整个过程的所有过程集中在一个平台上。所有的处理之后，组件被直接发送到装配位置，并且没有必要被转移到其它平台进行处理，这更减少定位误差扩散的问题。数控冲孔机处理改善了加工精度和之间的辅助时间。从而使有效提高了加工的生产率和经济效益，显然，实现高浓度的加工是数控冲孔机的重要发展方向。
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