采用电液混合驱动或机电驱动,它可以经济、高效的加工内孔键槽,实现大批量生产和自动化加工,能加工各种轮盘类内孔键槽。
一、内孔键槽所需加工尺寸范围为:
孔径 | φ20~φ180mm | 键槽宽度 | 6~45mm |
键槽深度 | 2.8~10.4mm | 键槽长度 | 30~350mm |
二、机床系统构成:
1、床身和底座
2、拉刀系统进刀系统
3、伺服控制系统切削油循环系统
自动集中润滑系统
排屑系统
三、附、配件:
(1)导向柱组
(2)导向柱组
(3)键槽拉刀片
(4)泛夹具 (能对所提供不同孔径进行调节)
(5)固定夹具
四、机床主要工艺参数:
工作台面尺寸 | Dimension of Work Table | 600×600mm |
进刀量 | Cutting Speed | 0.01~0.25 mm |
切削速率 | Cutting Velocity | 0~8 m/min |
荷重 | Maximum Load | 1000kg |
主马达 | Motor | 8kw |
切削油压泵 | Cutting Oil Pressure Pump | 500w |
AC伺服马达 | AC Servo Motor | 400w |
机台尺寸 | Machine Dimension |
五、机床特性
1、采用独特的内孔定心技术和特别的进刀原理,装夹容易
2、伺服电机作往复上下运动,切削和回程速度可调
3、重复加工精度高,加工深度可控制
4、 切削油直接冲刷冷却于拉刀上,冷却拉削刀具与工件温度,保护刀具、导引杆并润滑减少磨损,确保加工精度,提高生产效率5、使用触摸屏控制,可预先设置进刀量、退刀量、回程量,作简单,几乎不用维护
6、 性能稳定,使用寿命长
7、 机床结构紧密,占地面积少
8、 节约能源,加工成本低
六、用途:主要用于批量加工齿轮、链轮、皮带盘等部件的内孔键槽加工。
七、标准技术文件
签订机床《技术协议》提供机床《操作及维修保养说明书》。
八、供货方案以及工期、质保期
1、供方承诺在签订合同后精心安排设计、制造的每个环节,严把工艺关和检验关,保证在合同交货期限内顺利完成制造任务
2、工期共计120天,自合同签订之日起开始计算。
3、机床出厂前必须试机运行,且试加工工件。
4、机床交付验收之日起12个月内实行‘三包; 24~36hr内到达用户现场处置机床故障。
九、包装和运输方式及保护措施
1、机床及附件分别用木箱包装并配备必要的防震保护层
2、汽车专车送货至用户方