数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
高1精度内圆磨床之零点偏置
在现代数控系统操作中，人们经常会使用G54～G59 胶带机中某一零点偏置指令来设定工件零点在机床坐标系中的位置。使用此种方法应注意是否使用了刀具补偿，刀补值的设定是以哪点为基准点进行设置的。如果以机床原点距工件的位移为刀补值，则再使用零点偏置指令就会出现坐标系定位错误，给操作带来危险。
同样道理，在FANUC系统中存在着“工位移双色球”，所谓“工位移”是指程序、刀具刀补、工件坐标系等数值不变，假想工件进行平移，即相当于工件坐标系往相反方向移动。利用此法可在不移动毛坯、不重建坐标系的情况下进行多件加工。
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磨床中砂轮有哪些操作需要学习？
在磨床中，都有砂轮的存在，不管是哪种磨床，无心磨床、深孔磨床或数控磨床，因此对砂轮的操作，已成为磨床操作的一部分，也是重要的内容，也就有了这篇文章。下面，我们就来逐步对它进行了解。
1.砂轮的拆卸
(1)机床电源断开，用手摇动进给手柄直至砂轮架退到后位置，然后打开防护罩，2035外圆磨床，对砂轮周围的环境进行整理。
(2)松开主轴螺母二到三圈，不要把它取下来，然后用法兰盘拉拔，用螺丝挤顶主轴顶出法兰盘，把法兰盘取下，1注意不能进行敲打，以防法兰盘变形，或者砂轮受损。
(3)取下主轴螺母，然后取下砂轮，如果砂轮直径比较大，则用吊装工具吊出。
2.砂轮的安装
(1)检查法兰盘的内孔是否干净，如有碰毛应进行打磨，如有异物应进行清除。
(2)砂轮应选用符合要求的，1420外圆磨床，并且是合格的，包括线速度、粘合剂以及硬度型号等方面。
(3)砂轮要检查是否有裂纹、破损等缺陷。
(4)砂轮与卡盘之间应有柔性材料，来当作衬垫，厚度为1—2mm，衬垫应与卡盘相接触，并且要全部覆盖接触面。
3.砂轮的试运转和修整
(1)装上砂轮，然后紧固螺母，接触面要清洁，法兰内孔要与主轴螺牙碰毛内孔相碰，螺丝要拧紧。
(2)机床手柄停的位置要正确，检查砂轮的振动是否正常。
(3)修整砂轮外圆和侧面时要用修正器。
4.砂轮的停止
下班前，将砂轮空转三分钟的时间，32100外圆磨床，主要是为了把砂轮里的切削液甩干，甩干后，停止机床，并关闭电源。
内圆磨床在工作的过程中主要是用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。磨床的主要部件为床身。床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件。使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池。头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转，头架在水平面内可逆时针方向转90°。内圆磨具用于支承磨内孔的砂轮主轴。
内圆磨床的加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等。按砂轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分。
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