数控加工中心和一般数控机床的区别
数控加工中心是:工件经一次装夹后，数控装置就能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件各加工面自动地完成铣 ( 车 )、镗、钻、铰及攻丝等多工序加工。这类机床大多是以镗铣为主的，主要用来加工箱体零件。它和一般的数控机床相比具有如下优点:
① 减少机床台数，便于管理，对于多工序的零件只要一台机床就能完成全部加工，并可以减少半成品的库存量;
②由于工件只要一次装夹，数控机床夹具如何装夹，因此减少了由于多次安装造成的定位误差，可以依靠机床精度来保证加工质量;
③ 工序集中，减少了辅助时间，提高了生产率;
④由于零件在一台机床上一次装夹就能完成多道工序加工，所以大大减少了专用工夹具的数量，进一步缩短了生产准备时间。
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孔定位夹持结构
1、结构：由基础板、支撑、移动支撑、压紧结构组成。
2、功能：对不同尺寸孔销定位零件进行快速夹持。
3、参数：支撑件等高30mm；移动支撑做20mm的有级定位；做0-25mm的任意调整；重复定位精度0.005mm。
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数控机床的数控装置
输入装置
将数控指令输入给数控装置，数控机床夹具，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC(直接数控)输入，现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。
(1)纸带输入方式。可用纸带光电阅读机读入零件程序，直接控制机床运动，也可以将纸带内容读入存储器，用存储器中储存的零件程序控制机床运动。
(2)MDI手动数据输入方式。操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令，它适用于比较短的程序。
在控制装置编辑状态(EDIT)下，用软件输入加工程序，数控机床夹具作用，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。
在具有会话编程功能的数控装置上，数控机床夹具的种类，可按照显示器上提示的问题，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。
(3)采用DNC直接数控输入方式。把零件程序保存在上级计算机中，CNC系统一边加工一边接收来自计算机的后续程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM软件设计的复杂工件并直接生成零件程序的情况。
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