数控铣头刀具排列规则
在经济型数控加工中,由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,镗铣头,必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:
①尽量减少刀具数量;
②一把刀具装夹后,方滑端面镗铣头,应完成其所能进行的所有加工部位;
③粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;
④先铣后钻;
⑤先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;
⑥在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。
数控铣床加工
铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置,再与选定的铣刀转速相配合,使刀具对工件进行切削加工,精密镗铣头,便可加工出各种不同形状的工件。
数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成小的单位量,即小位移量。由数控系统根据工件程序的要求,使各坐标移动若干个小位移量,从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工。[1]
功能特点
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点:
数控铣床刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为:①整体式;②镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为:①高速钢s刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷s刀具等。
从切削工艺上可分为:①车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;②钻削刀具,龙门镗铣头,包括钻头、铰刀、丝锥等;③镗削刀具;④铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%~40%,金属切除量占总数的80%~90%。
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