导套加工工艺的方式，一般是在粗车后留出0.3mm的磨削余量，经热处理（常用20钢渗碳，深度0.8～1.2mm，钨钢模具配件加工，淬硬58~62HRC）后进行内、外圆磨削。
由于导柱导套之间相配合的尺寸精度要求高，并且内孔和外圆要同轴，因而在磨削加工时要先磨好内孔，再装上心轴磨外圆。若导套和模座的固定采用粘接工艺，因而外圆的同轴度要求不高，则导套的外圆可不需要磨削加工。
为提高内孔尺寸精度和改善表面粗糙度而需要研磨时，应在内圆磨削后留出0.01～0.015mm研磨余量。
研磨导套常用立式单轴或双轴研磨机，有时也可在车床上研磨或用珩磨机珩磨。如果在车床上研磨导套，需先将研磨工具夹在车床卡盘上，均匀涂以研磨剂，然后套上导套，用尾座尖顶住研磨工具，并调节研磨工具与导套的松紧（以用手转动导套不十分费力为准）。研磨时，东莞模具配件，由机床带动研磨工具旋转，导套由圆口钳夹住用手工沿研磨工具轴向作往复运动。
二，氮弹簧结构形式的选择：
设计者在模具中使用氮弹簧时，首先需要决定其结构形式，根据需件的冲压工艺要求针对模具的结构形式，使用设备，工作环境，钨钢模具配件加工厂，工作条件，模具的成本和调整维修等因素，综合考虑。
1，独立式：目前应用Zui广泛的是独立式氮弹簧，它所占的模具空间比较小，安放紧固方便灵活，结构形式多种多样，一下几种不同的安装形式，不需要任何附件。直接安放在模具中便可使用。深受模具设计者欢迎，是当今设计者选的设计形式。
2，管路连接式：管路连接式一般都应用于在大型冲压配件，大型覆盖件。它采用高压管将各个独立氮弹簧连接一起，再安装一个控制仪表，使整个系统的各个氮弹簧的弹压力等同，从而使整个系统融为一体，等同于一个独立式氮弹簧。从而求得了一个较大的弹压力及弹压力传递的平衡，提高了模具的寿命，保证冲压件的质量。
东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，公司不断引进先进加工设备及检测仪器，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。
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模具导柱可根据使用的场所分为：汽车模具用导柱，独立导柱，模架用导柱，卸料板用导柱/内导柱；可根据导向方向分为：滑动导柱（代号SGP），滚动导柱（代号SRP）；可根据安装方式不一样分为：装卸型导柱和压入型导柱。
那么汽车模具用导柱，顾名思义是用在汽车领域上的模具配件。创宇模具配件厂可根据使用的条件及环境，定制工艺不同，设计结构不同的汽车模具用导柱。
汽车模具用导柱的圆度是有很高的要求的，打中心孔主要是为了能使用外圆磨床研磨外径，因为使用外圆磨床研磨外径的时候要用顶住中心孔使导柱旋转才可以研磨。
汽车模具用导柱能够保持汽车模具的间隙，而且能够减少冲压时候所产生的力度对模具的破坏力，将产生的侧向力缓冲，这样能够保护汽车模具在生产过程中不会应为侧向力而产生变形、模具崩刃等情况，对安全生产来说有着极其重大的作用。
东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，模具配件，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，公司不断引进先进加工设备及检测仪器，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。
阀针是什么？在注塑模具的针阀系统中的阀针，高硬度、高韧度、表面氮化处理；使用寿命长，强度好。特别适合加玻纤的塑件项目。
阀针推不到底是什么原因？
一、达产品注射温度时阀针热膨胀后长度还够不到型腔表面。二、阀针前端是否比模具浇口尺寸。三、阀针与阀针套同心度，圆度不够卡死四、气缸，分流板，热咀及浇口的同心度不够。
【模具配件加工】阀针的相关问题及解决方案
阀针不动的解决方法：一、检查气压或液压输入输出管路，泵，阀是否有泄漏堵塞现象，检查缸体与活塞配合中密封圈有无损坏。二、检查阀套与阀针配合是否能灵活自如，在自身加工中的同心度，圆度方面是否有问题。三、有无缸体、分流板、热嘴浇口不同心现象，是否增加阀针导向装置。
阀针套周围发生漏胶的解决方法：一、检查阀针套与热分流板孔的配合直径及深浅尺寸。有问题需重新加工或更换。二、检查阀针直径与阀针套内孔配合尺寸。有问题需重新加工或更换。
东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，公司不断引进先进加工设备及检测仪器，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。
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