冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷,甚至在较高的温度下工作(如冷挤压),工作条件复杂,易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。坡口模具,对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各类冲压模具的工作条件不同,对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求
对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,角铁切断模具,而对厚板冲裁 模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外,为防止模具断裂或崩刃 ,还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能,热处理时变形要小。
3. 冷挤压 模材料 的要求
要求五金模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性,为避免冲击折断,还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温,角铁冲断模具,还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性。
注意事项要担心的:
1、工艺编制简明、表达详细,加工内容尽量数值化表达;
2、加工重点难点处,工艺要特别强调;
3、需要组合加工处,工艺表达清楚;
4、镶块需单独加工时,注意加工精度的工艺要求注明;
5、组合加工后,需单独加工的镶块零件,组合加工时工艺安装单独加工的基准要求;
6.模具加工中弹簧是Zui容易损坏的,模具,要选择疲劳寿命长的模具弹簧。欧美制造的模具弹簧疲劳寿命长,品牌有Raymond模具弹簧。
对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,而对厚板冲裁 模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外,为防止模具断裂或崩刃 ,还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2. 拉深模材料的要求
冲压模具的润滑条件
为保证高品质丝材并有效控制模具使用成本,应在以下几方面加以注意:
保证冲压模具设备运行平稳;各拉线鼓轮、过线导轮应光滑、灵活,严格控制其跳动公差。若发现鼓轮、导轮出现磨损沟槽,应及时修复。
良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件。要经常检查润滑强度指标,清除润滑油中的铜粉、杂质,使之不污染设备及模孔。如润滑失效,必须及时更换、清洗润滑系统。
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