硬度高·热间硬度佳·耐磨性佳 ·高耐磨性的电子零件连续冲模·深抽模 MoldMAXXL28-32·高热传导性·优良的抗腐蚀性·高冲击强度·优良的抗磨性·优良的抗粘着性·优良的机械加工性·大量生产之精密塑料模·电视机模具角隅·吹气模VIKING52-58·高硬度·高韧性·高温特性佳·耐腐蚀性亦佳·玻璃纤维10-30%强化工程塑料·电子零件模、连结器、开关·齿轮M-2高速钢60-64HRC·组织均匀·耐磨性佳·加工性好 ·连续冲模模具·电子零件端子产品 CALMAX 56-60·强度韧性高 ·
冷冲模具生产加工的所有不良现象都可以通过人、机、料、法、环来分析，我们可以排除人（人为因素）、机（机床性能及参数）、环（环境）。
选对的模具材料的情况下，还要有正确的方法才行，从法的角度来分析，是一个间隙的问题，刀口间隙也是形成冲切不锈钢冲头易断的原因之一，1.9厚的不锈钢口间隙应在双边0.25-0.3。要分析冲头的装夹方法，通常我们都会将冲头的尾部做挂钩，直径大于4.5单边1mm左右，高度为5mm，这种方法用在冲切普通材料是没有问题的，模具，但冲不锈钢时断冲头的现象就出现在这里，一是冲切时的振动力，二是脱料时的拉力，这种固定方法就不能满足要求了，要在冲头固定板位置处加强，将挂钩做在固定板下平面，增大冲头受振动或拉力的体积，来解决问题。
一、安装前应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口，凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请刃磨刀口。
二、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。
三、在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，铁管冲孔模具，用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。
四、调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。向上调整滑块，手动冲孔模具，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。
五、升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。更多相关：冲床冷冲压模具加工的主要工序在冲床维护中，由于冲床的传动部分大多为承力件，其机件的精度、光洁度、硬度均较高。必须经常进行清洗。为了减少机件的磨损，冲床的传动部分大都在润滑油环境中工作。由于长时间和较大功率的工作，机件上某些接触点的温度升高，促使润滑油的局部高温氧化而变为胶质膜。机件的相互磨损会产生一些金属粉末，冲孔模具厂家，它们与空气中的灰尘一起落入润滑油中，形成污垢。这些污垢会使机件传动部位磨损加速。为了避免这种损坏，必须定期进行清洗和更换新的润滑油。如工厂使用的机床齿轮箱，每2-3个月就必须进行一次换油清洗，经常采用的清洗方法，是用油进行人工擦洗。
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