切割零件的要求1.零件应根据工艺进行检查和验收。通过之前的过程检查后，可以将它们转移到下一个过程。 2.加工零件不允许有毛刺。3.成品零件放置后不应直接放在地面上。应采取必要的支持和保护措施。机加工表面不允许生锈和诸如碰撞和划痕等影响性能，寿命或外观的缺陷。4.轧制后将成品表面滚动而不剥离。 5.Zui终工艺中热处理后的零件表面应无刻度。完成的配合表面和齿面不应退火。6.机加工螺纹表面不允许有黑色皮肤，凸起，扣环和毛刺等缺陷。
对于具有高机械强度的钢部件，通常使用锻造坯料。锻件有自由锻件和锻件两种。自由锻造锻件可以通过手工锻造（小坯料），机械锤锻（中坯料）或压力锻造（大坯料）获得。锻件精度低，数控键槽机，生产率低，加工余量大，零件结构简单;适用于单批量和小批量生产，以及制造大型锻件。模锻件的精度和表面质量优于自由锻件，锻件的形状可能更复杂，数控键槽机厂家，从而降低了加工余量。模锻比自由锻造更有效率，数控键槽机生产，但需要特殊设备和锻模，因此适用于大中型锻件。
铰孔是用钻孔钻进一步钻孔，铸造或锻造，以扩大孔直径，提高孔的加工质量。扩孔工艺可以在完成孔之前用作预加工或用作预加工孔。Zui后处理不需要的孔。铰刀类似于麻花钻，数控键槽机报价，但有大量的牙齿，没有凿子。与钻孔相比，铰孔具有以下特点：（1）铰孔钻数量大（3~8齿），导向性能好，切削相对稳定;（2）铰孔钻没有凿边，切削条件好;（3）加工余量小，芯片袋可以做得更浅，芯可以做得更厚，刀体的强度和刚度更好。扩孔工艺的精度一般为IT11~IT10，表面粗糙度Ra为12.5~6.3μm。铰孔通常用于加工直径较小的孔。当钻一个大直径（D≥30mm）的孔时，通常用小钻头预钻孔（钻孔直径的0.5到0.7倍），然后用相应的铰刀钻孔。加工质量和生产效率。除圆柱孔外，铰孔还可用于加工各种埋头孔和平端面，并配有各种异形铰孔钻（也称为钻孔钻）。钻孔钻头的前端通常具有导向柱，该导向柱与加工孔一起定向。
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