坯料是用于根据部件（或产品）所需的形状，工艺尺寸等进一步加工的生产对象。坯料的类型，形状，尺寸和精度直接影响加工工艺，产品质量，材料消耗，加工周期和制造成本。因此，在产品的设计中，必须正确选择坯料的类型并确定坯料的形状。具有复杂形状的部件的坯料应通过铸造方法制造。目前，大多数铸件都是砂铸，花键键槽机报价，分为木模手工成型和金属模具机造型。木模手工铸造的铸件精度低，加工面大，生产率低，适用于单件小批量生产或大型零件的铸造。该金属模具机成型生产率高，铸造精度高，花键键槽机，但设备成本高，铸件重量也有限，适用于大批量生产的中小型铸件。其次，可以在特殊铸件（例如压铸，离心制造和熔模铸造）中铸造具有高质量要求的小铸件。
工件的旋转和用于在车床上进给的工具的运动主要是在这种类型的钻孔中。该工艺的特点是加工后的孔轴与工件的旋转轴一致。孔的圆度主要取决于机床主轴的旋转精度。孔的轴向几何误差主要取决于相对于工件旋转轴的刀具进给方向。位置准确性。这种类型的镗孔适用于加工与外表面具有同轴度的孔。工具旋转，工件进入运动。镗床的主轴驱动镗孔工具旋转，工作台驱动工件进行进给运动。该工具旋转并送入孔。钻孔的钻孔方法改变了。撞锤的变形也发生了变化。主轴箱附近的孔很大，并且孔远离主轴箱。小，形成锥形孔。另外，花键键槽机精度，桅杆的伸长率增加，并且主轴由于其自重而引起的弯曲变形也增加，并且加工孔的轴线将相应地弯曲。这种钻孔方法仅适用于加工较短的孔。
铰孔是用钻孔钻进一步钻孔，铸造或锻造，以扩大孔直径，提高孔的加工质量。扩孔工艺可以在完成孔之前用作预加工或用作预加工孔。Zui后处理不需要的孔。铰刀类似于麻花钻，但有大量的牙齿，没有凿子。与钻孔相比，铰孔具有以下特点：（1）铰孔钻数量大（3~8齿），导向性能好，切削相对稳定;（2）铰孔钻没有凿边，切削条件好;（3）加工余量小，芯片袋可以做得更浅，芯可以做得更厚，刀体的强度和刚度更好。扩孔工艺的精度一般为IT11~IT10，表面粗糙度Ra为12.5~6.3μm。铰孔通常用于加工直径较小的孔。当钻一个大直径（D≥30mm）的孔时，通常用小钻头预钻孔（钻孔直径的0.5到0.7倍），然后用相应的铰刀钻孔。加工质量和生产效率。除圆柱孔外，花键键槽机生产，铰孔还可用于加工各种埋头孔和平端面，并配有各种异形铰孔钻（也称为钻孔钻）。钻孔钻头的前端通常具有导向柱，该导向柱与加工孔一起定向。
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