无间隙GS联轴器由三个部件组成，数控键槽机，便于轴向安装。在预应力下确保无齿轮驱动。良好的刚性和优化的阻尼性能的完美结合极大地改善了传动系统的动态特性。这种结构使安装非常方便，节省了安装时间。联轴器弹性体安装在预压下，以达到联轴器的无间隙传动要求，并在预应力下完成安装，确保GS梅花联轴器无间隙，无反应滞后。GS梅花联轴器的独特刚性和减震性极大地改善了传动系的动态特性。衬套的爪和弹性体的爪被倒角，组装时容易“失明”。弹性体侧面的小螺柱设计用于减小弹性体侧面和套筒之间的接触面积。通过在安装期间确保套管的尺寸，可以确保联接的正确性。
中国目前处于工业化进程的中期阶段。从解决以短缺为基础的扶贫到经济强国的发展，数控键槽机加工，这是一个关键阶段。强大的下游发展推动了对数控机床的巨大需求。中国超越德国成为世界。在第一大机床市场，数控机床已成为机床消费的主流。中国未来数控机床市场规模巨大，优质数控机床的比例将大幅提升，经济型数控机床的比例将基本持平，非数控机床的需求量将大大减少。新世界发布的《2017-2021年中国精密数控机床行业市场深度调研与发展趋势预测研究报告》显示，2016年，中国数控机床市场规模已达1862亿元。到2020年，中国数控机床行业的资产规模将超过2700亿元，未来行业发展将是巨大的。中国自主研发的机床设备仍以低端产品为主，数控好产品仍主要依靠进口。随着中国数控机床设备技术的不断升级，数控机床和设备领域的进口替代空间巨大。
铰孔余量对铰孔的质量有很大影响。边缘太大，铰刀的载荷大，数控键槽机直销，切削刃快速钝化，并且难以获得光滑的表面。尺寸公差不易保证;保证金太小。不可能去除该过程留下的刀痕，并且自然地没有改善孔加工质量的效果。一般粗铰度为0.35~0.15mm，细铰为01.5~0.05mm。为了避免堆积边缘，数控键槽机批发，铰孔通常以较低的切削速度加工（当使用高速钢铰刀加工钢和铸铁时，v<8m/min）。进给量的值与要处理的孔直径有关。孔直径越大，进给值越大。高速钢铰刀的钢和铸铁的进给速度通常为0.3~1mm/r。必须使用适当的切削液进行铰孔，以进行冷却，润滑和清洁，以防止堆积边缘积聚并及时清除切屑。与磨削孔和钻孔相比，铰孔具有高生产率，易于保证孔的精度;铰孔不能修正孔轴的位置误差，应通过前一工艺确保孔的位置精度。铰孔不适合加工阶梯孔和盲孔。扩孔尺寸精度通常为IT9至IT7，表面粗糙度Ra通常为3.2至0.8μm。对于中等尺寸，高精度的孔（例如IT7级精密孔），钻扩展工艺是生产中常用的典型加工解决方案。
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